磨削是在gao精度平面磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:
1.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,数控成型磨床,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。
2.砂轮和gao精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;gao精度平面磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3.由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面。因此磨削时必须注入大量冷却液,成型磨床供应,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。
5.磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
H402-AZ数控平面磨床采用龙门式卧轴矩台的结构布局方式,配备运动功能部件、高分辨率测量与反馈系统以及数控系统与伺服驱动系统,具有结构刚度高、力热稳定性好和加工精度高的特点。另外,机床配备了在位测量系统,可完成大尺寸光学玻璃平面度快速、精密、可靠检测。超精密大尺寸光学玻璃平面磨床结构。工作台面尺寸 1300×500 mm工作台纵向行程 0~1700 mm砂轮垂直行程 0~240 mm滑座横向行程 0~960 mm砂轮直径 270~350 mm砂轮宽度 40 mm砂轮转速 8000 rpm砂轮切削速度 20~120 m/s工件质量(含夹具)300 kg机床加工零件规格450 mm×1200 mm加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm加工工件的面形精度(表面平度)PV3 μm
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