去毛刺机器_去毛刺设备操作方法与技术要求
各种零件的材质有不锈钢、高碳钢零件、45#钢零件、不锈铁零件、铝合金零件、铜零件、锌合金零件、钛合金零件等不同的材质抛光要求都不一样，要选针对性磨料和针对性抛光液，终才能达到镜面效果。
抛光机各种形状复杂、特小特薄、易变形、夹缝、曹类、死角、高精度精密零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除锈、抛光、超精去毛刺、高精度去毛刺、精细化去毛刺、镜面抛光等抛光技术难题。可完全或超越昂贵的进口抛光设备，曲轴内孔去毛刺设备，国内众多生产型企业直接受益。
何快速一次性去除齿轮毛刺或倒角，减少人工操作，不伤害工件表面，去刺效果一致？
齿轮的毛刺一般存在于齿端面以及齿与齿之间的缝隙中，用手工方法去毛刺，确实很费力，而且还容易伤到工件的表面。用毛刷式去毛刺的方法就可以很轻易地解决这个问题。
毛刷是带碳化硅或金刚石磨料或者天然材料毛刷加研磨膏，行星式毛刷能够使工件各处毛刺去除干净及边角各方向钝化均匀。通过式去毛刺，间歇式停顿，能使每个工件清除毛刺。
需要单面或双面去毛刺？
选择去毛刺机的第三个标准：钣金件需要进行单面还是双面去毛刺？对于通常只要求单面去毛刺的企业来说，单面处理的去毛刺机便能满足其需求。但当零件送入机器前不再被预先分类时，操作员须检查零件是否正确就位，并做出相应调整。而使用双面加工的去毛刺机则无需预分类或翻转零件。然而，板材通常是需要上下两面去毛刺并倒圆角的。在这种情况下，双面加工的设备优势便凸显出来。与只做单面加工的设备相比，双面加工可以利用不到一半的时间和一半的人力完成去毛刺倒圆角工序。这一计算结果不言而喻：双面去毛刺通常每月仅花费10-20个工时后便有回报。
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