






数控切割机与手持切割和仿型切割的区别在于其切割速度快,切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后,保定数控切割加工,觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底,主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解,不能得心应手的使用它。针对这些情况,我们可以采用以下办法来解决。
,数控系统不稳定会导致的切割缓慢。
由于数控系统的CPU和硬盘发热,导致系统不稳定,不能稳定工作;或是风扇磨损,硬盘震动或病毒损坏,导致生产停滞,还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷,出现故障或切割错误,也会延误切割生产,影响切割质量等问题。
第二:没有使用套料软件导致材料利用率低下。
没有使用套料软件,而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程,进行局部切割,这样不仅浪费时间,也更浪费材料。所以安装套料软件,既省时,又省料。
第三:数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。
操作者只能凭借经验和眼睛观察,通过手工方式操作数控切割机,不能做到自动穿孔和自动切割,切割机生产效率自然很低。
第四:使用切割方式不合适。
在切割设置时,使用的切割方式过于简单,单个零件均要穿孔,且都要完整切割,没有使用共边、借边、桥接等切割方式,导致切割效率低,而且割嘴耗材(特别是等离子割嘴)浪费严重。
数控相贯线切割机切割的展开图样线的基本方法有两种。
1.计算法,它通过理论计算,进行展开放样。首先示意性的画出必要的视图,然后将圆管断面等分,将圆周分点折算成角度依次计算,再根据计算结果描点进行放样,作出相贯线的展开图样线。计算法作图迅速,虽然是近似计算,但等分点愈多展开图愈准确,足以满足工程需要。计算法繁琐的计算过程因其模块化程度高,可以通过程序设计来实现,的描点绘图也可由计算机来完成,可以确保产品质量,数控切割加工厂家,提高工作效率。本文讨论的就是如何通过计算法进行展开放样。
2.图解法,它运用投影原理作图,进行展开放样。首先按投影原理绘制出构件的有关视图,并画出辅助线,求出实长、实形等,然后再作出相贯线的展开图样线。图解法作图繁琐,手工作图误差较大,影响加工质量。计算机辅助绘图虽可提高精度,但是模块化程度不高,不易于程序设计。

数控切割使用小窍门:
首先,预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大,数控切割加工价格,割件越厚,数控切割加工工艺,预热火焰功率越大;
其次,在切割较厚钢板时,应采用轻度碳化焰,以免切口上缘熔塌,同时也可使外焰长一些。
然后,使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时,火焰功率选大一些,以加速切口的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度。
再次,切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些。
后, 用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向切口外侧,为补充能量,要加大火焰功率。
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