铣床安全操作规则
1.装卸工件，单柱精铣，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2.使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3.快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4.进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。
5.上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。
6.拆装立铣刀，工作台面应垫木板，侧面精铣，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7.严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
8.一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工 件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。
铣床
铣床铣削平面加工切削液的使用：
切削液的作用
冷却作用。采用切削液可以从两个方面降低切削温度：一方面减少刀具与工件、切屑间的摩擦；另一方面能将已产生的切削热从切削区域迅速带走。冷却作用主要是指后一方面。
润滑作用。采用切削液可以减少切削过程中的摩擦。如果其润滑性能良好，能减少切削力，铣，显著提高表面质量和刀具寿命。
防锈作用。切削液能起到防锈作用，使铣床、工件、刀具不受周围介质（如空气、水分、手汗等）的腐蚀。
清洗作用。切削液能起到清洗作用，防止细碎的切屑及砂粒粉末等污物附着在工件、刀具和铣床工作台上，影响工件表面质量、机床精度和刀具寿命。
工件的装夹
（1）在平口钳上装夹
①要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与铣床工作台运动方向平等或垂直。
②工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
③工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。
④夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。
⑤夹持精加工面和软材质的工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。
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