深孔钻-三星深孔钻-明顺模具(诚信商家)

    （3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，渔樑围深孔钻，切削效率显著提高

由于干切削时会产生强烈的摩擦和极高的温度(如用硬质合金钻头在调质钢CK45上以Vc=80m/min和f=0.2mm/min进行干切削时，在接触区会达到380℃-410℃的高温。

      又如干铣钢件时温度通常会超过600℃)，三星深孔钻，所以对用于干切削的刀具要具有较高的高温硬度和耐磨性。目前，用于干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、具材料、钛基硬质合金(Cermets)、硬质合金和聚晶金刚石(PCD)等刀具材料。

      其中CBN是淬硬钢和铸铁干加工的刀具材料；而氮化硅(Si3N4)特别适合于在断续切削和铸件有砂皮情况下对铸件和球墨铸铁进行干切削； Cermets在硬度上是介于具和硬质合金之间的刀具材料，它是高速干切削钢件的合适材料。

      深孔加工首先与被加工的材料分布开关系，有的材料容易加工，有的相对难于加工，所以对于难于加工的材料，需要选择与之对应的加工刀具。深孔加工刀具因各自的钻头不同，使得能加工的材料不同，现在很多厂家多采用国外进口的钻头制作的枪钻。

      深孔加工其次要做的是选择好的深孔加工系统，也就是给钻床配备的系统，操作人员一定要学习好这套系统，才能在加工过程中游刃有余。

      加工程序中的转速、进刀等也得学习，由于深孔切削加工是在封闭状态下进行，又没有循环切削油冷却、润滑刀具，进行热量交换，因此切削区温度较高，这就要求刀片材料必须具有较高的强度、硬度以及良好的耐热性、红硬性和抗冲击性，深孔如何加工同时刀具与切屑之间的摩擦系数应尽可能小。

排屑能力对比

      由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加深孔加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。机床布局对比平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。

      斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，深孔钻，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。

      在2014年为了配合客户要求，引进深孔钻机床，加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔，热流道板，大利深孔钻，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议)。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。省模、抛光，保证做出来的模件边角位锋利，线条轮廓位清晰，更达精密镜面标准。