深孔切削液-普润达-切削液

切削液

油基切削液的润滑性能较好，深孔切削液，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，切削液金属加工，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，环保型 切削液，故多用水基切削液。

切削液是水性切削液，切削液，切削油是油性切削液，在金属加工中，这俩种油品都是常用的金属加工液！然而在日常的选择使用中，到底改选哪款？航空航天的零部件更多的是应用铝镁合金材料。在航空装备零部件加工中，用切削液来加工铝件同样可以起到清洗，防氧化，提升加工刀具寿命的作用。这类切削液，更多的是一些的镁铝合金切削液。

分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：

乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；

半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；

全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

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