数控车铣复合机零件加工效率的提高
数控机床铣床零件采用的CAM软件的发展已经可以使配有B轴铣削加工头的数控机床铣床，在只采用一把刀具的条件下，对工件的内外轮廓表面进行精车削加工。这种新的车床在其精车削加工周期中，只需要一把刀具就能够一步到位地完成工件内外轮廓表面的连续切削加工，再也不需要使用一系列不同形状的车刀。
车铣复合机 的功能比较强大、效率比较高，不仅有车、多轴铣和镗孔，还有多种测量循环，因此编程就比较复杂。实际生产中，虽然手工编程也能实现这些功能，但是手工编程也有一定局限性，因此实现车铣复合机床的电脑自动编程，是一件很有意义的事情。车铣复合机床加工平台吸引人的地方在于，其能够在一次装夹调试后完成工件的加工。
数控机床铣床加工中原始误差与加工误差的关系
（1）与工艺系统本身初始状态有关的原始误差
①原理误差 即加工方法原理上存在的误差。
②数控机床铣床工艺系统几何误差
●工件与刀具的相对位置在静态下已存在的误差，如刀具和夹具制造误差，调整误差以及安装误差；
●工件和刀具的相对位置在运动状态下存在的误差，如数控机床的主轴回转运动误差，导轨的导向误差，传动链的传动误差等。
（2）与数控机床铣床切削过程有关的原始误差
①工艺系统力效应引起的变形，如工艺系统受力变形、工件内应力的产生和消失而引起的变形等造成的误差。
②工艺系统热效应引起的变形，如机床、刀具、工件的热变形等造成的误差。
如何正确预防数控机床铣床床身铸件、机床铸件热处理变形
数控机床铣床床身铸件、机床铸件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防台湾机床床身铸件的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对于台湾机床床身铸件的热处理变形可采用以下方法预防。
1、合理选材，对于数控机床铣床床身铸件、数控机床铣床机床铸件应选择材质好的为变形钢(如空淬钢)，对碳化物质的应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造钢进行固融双细化热处理。
