数控车床的主要特点
6140数控机床加工机床作为制造业的基础，对制造业强国的建设至关重要，旨在开发一批精密、高速、、柔性 6140数控机床与基础制造装备及集成制造系统。这些将会不断推动6140数控机床行业的快速发展。机遇与挑战并存，虽然 6140数控机床加工机床行业目前仍然存在很多困难，但只要行业人士一同努力，相信数控车床加工机床行业的未来是美好的。
数控车床的主要特点：1.能加工管子螺纹直径达190毫米的内外直管螺纹、锥管螺纹。2.车床上装有可加工锥度1:5的锥度装置。3.不必更换交换齿轮就可车削公制、英制螺纹。4.溜板箱中设有脱落蜗杆，能自动保护车床机构的完好。
5.导轨经淬火耐磨处理及精加工处理。6.具有叫大的功率，能胜负荷强力切削。7.落地中心架可按用户需要随意移动，中心架上装有长管装夹调整机构，因此大大减轻了劳动强度。8.车头箱前后均有四爪卡盘，适应用长短管子的如意装夹。
数控车铣复合机零件加工效率的提高
6140数控机床零件采用的CAM软件的发展已经可以使配有B轴铣削加工头的6140数控机床，在只采用一把刀具的条件下，对工件的内外轮廓表面进行精车削加工。这种新的车床在其精车削加工周期中，只需要一把刀具就能够一步到位地完成工件内外轮廓表面的连续切削加工，再也不需要使用一系列不同形状的车刀。
车铣复合机 的功能比较强大、效率比较高，不仅有车、多轴铣和镗孔，还有多种测量循环，因此编程就比较复杂。实际生产中，虽然手工编程也能实现这些功能，但是手工编程也有一定局限性，因此实现车铣复合机床的电脑自动编程，是一件很有意义的事情。车铣复合机床加工平台吸引人的地方在于，其能够在一次装夹调试后完成工件的加工。
零件加工中粗切削和精切削有什么区别
数控加工是当代 6140数控机床 开展零件精加工的主品的方法之一，它处理了一般生产加工所不可以超过的生产能力，在其中它开展零件切削的方法分成粗切削和精切削二种方式。6140数控机床 工件经“粗切削”后，十分贴近所规定的样子和规格，但生产加工表面仍留出充足的金属材料容量，以供精加工，使工件表面光滑、规格。
一般地说，在数控加工全过程中，钢制圆棒、铸钢件、铸造件等只经一次粗切削和一次精切削就可以超过所规定的样子和规格。但是，有时候机械零件的一些位置将会必须不止一次的粗切削。一些五金零件加工，如精度要求不太高或必须摘除的金属材料量较小，也将会只需一次精切削。粗切削由于要除去绝大多数的边角余料，切削能量毫无疑问是非常大的，这就代表，全部设备、数控刀片、工件或这三者必须能承担患上。粗切削生产加工的目地是尽量快地摘除边角余料，而留有的生产加工表面又不可以太不光滑，长细的工件不可以抗弯强度，也不可以毁坏处。 
