焊接时的线能量小，熔硫釜操作，使得熔池冷却速度很快，导致气体来不及从焊缝金属中逃出。
焊缝金属脱氧不足，也会增加氧气孔的产生。
施焊的环境影响，湿度过大，比如雨天、雾天，熔硫釜生产厂家，都会造成在焊接过程中，焊缝吸收外面的潮湿的空气，增加气孔这个缺陷的产生。
（2）气孔的危害。气孔在不同的规范要求中，对于气孔的数量有不同的规定。但是气孔的产生，一定是减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，降低了接头的强度，熔硫釜安装，还会引起泄漏等生产事故。气孔也会产生应力集中的结构的缺陷，造成对构件的危害。降低强度，熔硫釜，进而影响构件的使用寿命。
因此针对气孔产生的原因，逐一分析，逐一避免产生气孔的外界因素，就会达到减少气孔缺陷的出现。
这个时候的溶池前方应该有溶孔，该溶孔向试板坡口两侧各深入0.5～1.0mm。焊条运行方法：采用锯齿形或月牙形的横向摆动焊接法，摆弧的长度小于或等于焊条直径，用较短的弧把铁液通过坡口根部送到焊件的背面，当焊条运至坡口两侧时，要稍微做1-2s的停顿，这样才有利于填充金属与母材很好的溶合，并防止在焊缝与坡界处形成尖角，有利于清渣。
3.3 焊瘤
（1）坡口钝边过大，装配间隙过大；
（2）在平焊打底时，焊接电流过大，焊接过慢，若造成熔边温度高，体积大，液态金属因自身重力作用下坠而形成；
（3）焊接过程中，焊工运条角度不当等。
焊瘤防止措施：
（1）选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，焊接过程中，控制熔孔的尺寸；
（2）严格控制电流和层间温度；
（3）选择合适的焊条角度、焊条摆动时，中间宜快些，两侧稍慢些；
（4）注意观察熔池状态；
（5）当发现熔池向外喷射小火星较多时，应立即灭弧，使熔池温度稍下降后再焊接。
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