工程机械镗孔机主要是针对工程机械现场维修开发的一种现场加工设备,主要用于中小型管道及轴销孔的加工及修复,在工程机械镗孔机维修行业是一种必备的工具,广泛的用于挖掘机,装载机,起重机,履带吊及大型海洋吊机上孔的加工及修复。ZWT40型工程机械镗孔机是结合市场需求,继而研发的一种新型镗孔机,整机采用铝合金构架,质量轻,主旋转及进给分别采用两台电机驱动,均为无级调速,性能优越,稳定性好。
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拖板部分。镗杆固定架固定在拖板上,是通过锁紧套的方式与镗杆联接。当进给时,进给箱传出动力以带动丝杠,并使丝杠开始旋转,旋转的丝杠使杠上螺母沿轴向运动,轴向移动的螺母带动拖板,达到拖板进给的目的。当拖板快速运动时,拖板后面的快速电动机驱动蜗轮付,带动螺母旋转,带动拖板快速移动。当手动时,推上手轮中心的推杆使两个m2×17mm齿轮啮合,转动手轮驱动蜗轮付,带动螺母旋转,使拖板作轴向移动。手动和快速运动有微动开关互锁。
镗刀杆的支架。镗刀杆的支架分为上下两个半瓦的结构,这样的目的在于方便了镗刀杆的更新和替换。镗刀杆支架的作用在于辅助支承镗杆。对于细长的镗杆, 需适当增加支架数量,它沿床身导轨移动是靠拖板带动,也可以通过手动装置带动。
镗刀的进给通过支架来实现,在床身中间部位安装着进给丝杠, 丝杠是由多节组合而成的,两端由支架来支承,床身前面装有齿条,并与手动装置的齿轮啮合,供移动中心架和镗杆支架用。
问题产生的原因及分析
刀头的材质与工件的材质不匹配。镗孔过程中,如果所选用的刀头材质与工件的材质不匹配,同样会产生镗孔表面粗糙度质量较差的现象。譬如加工铸铁类工件,应选用YG类刀头,便携式法兰铣床,如果选用了YT类刀头,必然会导致镗孔质量下滑。
刀杆、刀头或工作台未夹紧。阻力较大,造成夹紧刀杆和刀头夹紧的假象,而实际并未夹紧,刀杆和刀头会发生振动和游动,降低镗孔的表面粗糙度质量。当工作台未夹紧时,工件在镗孔过程中会随工作台的抖动而发生游动现象,影响镗孔尺寸的同时还会导致镗孔表面粗糙度质量下滑。
刀头的主偏角较大或前角为负值。刀头的角度对镗孔质量的影响也是至关重要的。
当刀头的主偏角较大(≥90°)时, 镗孔过程中的刀头受到的径向阻力会变得很小, 如果主轴系统间隙较大,就容易造成刀尖的跳动。当刀头的前角为负值时,在镗孔过程中会增大镗削的阻力,如果镗杆刚性较差,必然使镗削过程中存在“啃削”的现象,导致镗孔表面粗糙度质量的降低。
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