金属数控切割工艺-廊坊金属数控切割-华衡金属(查看)

数控切割机与手持切割和仿型切割的区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底，主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解，不能得心应手的使用它。针对这些情况，金属数控切割加工，我们可以采用以下办法来解决：

      数控系统不稳定会导致的切割缓慢。

      没有使用套料软件导致材料利用率低下。

      数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。

      使用切割方式不合适。

火焰切割实际上是用高压氧流将金属焚烧利用，切开金属。然而，不锈钢的熔点高，金属数控切割公司，导热性差。不锈钢不容易焚烧。火焰切割不锈钢时，预热火焰的温度影响下，有一个很薄的氧化膜在不锈钢表面，叫即称高熔点，高粘度三氧化二铬遮盖在不锈钢外表上，阻碍下一层金属焚烧，故不能正常切开。

切开气体

常用的火焰切割气体有、丙烷、液化气、焦炉煤气、等。从污染性、能耗、成本比等方面综合来看，是目前适合切割的气体。但也有其局限性，即火焰温度不高，导致切割功率不如。

为了弥补这一不足，一般使用进行切割的厂家选择在中加入增效剂，以提高火焰温度，提高切割功率。

影响因素

1. 氧气纯度的影响 在切割过程中氧气纯度对切割速度、耗氧量和切割质量都有较大的影响。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧的效果变差，势必影响切开质量。

2. 金屑中杂质和缺陷的影响 金属中的杂质对火焰切开的影响很大，有些杂质甚至使金属不能进行火焰切开。

3.燃气的纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，廊坊金属数控切割，但燃气中的杂质会有一定的影响。

4. 切割速度对切割质量的影响 火焰切开速度不要适宜。如果切开速度过快，会产生反阻力，切削无法穿透，切削停止；如果切开速度太慢，上边缘会烧坏塌陷，下边缘会有严重挂渣，切割缝会变宽，切割面质量也不理想。

在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。更准确的讲，在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的质量取决于采购与销售选配的数控系统和优化套料软件。

数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下，通过软件技术，即优化套料软件和数控切割控制软件，金属数控切割工艺，以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机“全时、自动、、高质和高套料率切割”！