除尘器克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。那么它具有怎样的工作原理呢，大家不妨跟随小编一起来学习下：
通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗。
除尘器避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
普通旋风除尘器结构性能图纸说明
普通旋风除尘器的入口型式，可大致分为两类:进气方向大致与除尘器轴线垂直。与简体表面相切者称为切向进人式;进气方向与除尘器轴线平行者称为轴向进人式.切向进人式又分为直人式和蜗壳式，前者是人口管外壁与除尘器筒体相切，而后者是人口管内壁与除尘器简体相切、入口管外壁采用渐开线形式。直人式设计与制造方便，且性能稳定.蜗壳式既缩短了尘粒向筒壁的沉降距离，又可减少人口气流与内旋流间的相互干扰，能提高除尘性能，但增大除尘器体积.切向进人式除尘器的压力损失约为，OOOPa左右.轴向进人式是利用固定的导流叶片使气流旋转的，其叶片有各种形状.与切向式相比，在同一压力损失下，能处理约3倍的气体量.，压力损失约为400- 500Pa，但除尘效率较低。
如今很多行业在生产过程中都会产生粉尘或颗粒物，这时需要除尘器来进行清灰处理，布袋除尘器由于其除尘、操作简单、易于维修等优点被广泛使用。但是很多厂家都会面对零部件出现问题导致除尘效率低或设备无法正常运行的情况，定期对各部件维护有利于延长布袋除尘器的使用寿命，减少维修次数，今天郑州鸿鑫机械和大家分享一下布袋除尘器各部件该如何检查维护。
一、滤袋
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
二、电控元件
和除尘器其他部件一样，大同除尘器，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
三、电磁脉冲阀∶
膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。首先去掉系统压力，除尘器价格，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要在系统压力未去除的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查，如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
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