车铣复合加工简述同步加工提高加工效率方法
对于具有ck46数控车床，双刀塔的设备都具有双通道的控制系统，上下刀架可单独控制，同步加工可以通过代码中的同步语句来实现。为充分发挥设备的加工能力，可以在加工条件允许的前提下，通过双刀架的同步操作实现零件的多个工序同时加工。
可以通过上下刀架的同步设置，在粗车外形的同时完成内孔的粗镗加工，从而进一步提高加工效率。通过上下刀架的同步运动，完成一系列孔的加工，不仅提高了加工的效率，同时还可以通过钻孔轴向力的相互抵消来减少工件变形的影响。
为实现这种功能，需要在前期工艺设计的时候对工艺方案进行系统深入的研究，确定工艺路线的串行和并行顺序，并通过对ck46数控车床加工程序的合理组合实现上述功能。
ck46数控车床加工中的数控系统的主要特点是什么?
控制系统关键由系统总线、cpuU、开关电源、存贮器、实际操作控制面板和显示器、位控模块、可程序编程控制板逻辑性操纵模块及其数据信息键入/輸出插口等构成。一代的数控系统还包含一个通信模块，它可进行数控加工中心、西门子PLC的內部数据通信和外界高次互联网的联接。伺服驱动器系统软件关键包含伺服驱动器设备和电动机。ck46数控车床部位检测系统主要是选用长光纤传感器或圆光纤传感器的增减式偏移伺服电机。
ck46数控车床厂家编辑程序的步骤与内容
（1）分析零件图样和制定工艺方案
这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合ck46数控车床使用的基础知识，如ck46数控车床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。
