单脉冲布袋除尘器的耐压是依据加工工艺规定及离心风机的负压等明确的,山东布袋除尘生产厂家,务必依照布袋除尘器一切正常应用的工作压力来明确机器设备的设计耐压。壳体要有充足的耐压抗压强度。因为除尘器多在空气压力下运作,通常因为壳体弯曲刚度不够而造成墙板凹陷,在卸压的时候砰然直响。除尘器耐压抗压强度应超过离心风机的全压值。做为一般主要用途的布袋除尘器,机器设备耐压为4000~5000Pa,针对长袋单脉冲除尘器一般为6000~8000Pa,针对选用以罗茨风机为驱动力的空气压力型气体运输设备,除尘器的设计耐压为15~50kPa.此外,一些如高炉煤气干式单脉冲布袋除尘器,其设计耐压规定做到0.3MPa或高些,机器设备一般均设计为环形,除尘器壳体及料仓壁薄厚不小于5毫米,筋板薄厚不小于6毫米,配对法兰薄厚不小于10毫米,脉冲布袋除尘生产厂家,除尘器的全部持续焊接应竖直,不允许有空焊、假焊等铸造缺陷,焊接高宽比考虑设计规定,并开展漏水实验。壳体和料仓选用持续电焊焊接,确保电焊焊接的抗压强度和密闭性合乎相对,以考虑耐压规定和降低机器设备本身透风率。
布袋除尘器的清灰方式类别较多,目前使用布袋除尘的糖厂采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式,气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点,但在使用的过程中,发现清灰效果不理想,布袋经清灰后,阻力下降不明显,为此伶俐糖厂1#除尘器在2010年榨季检修期间,曾把原气箱式脉冲清灰改为行喷式脉冲清灰,改造后清灰效果比较明显,除尘器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保证足够过滤面积的前提下,环保布袋除尘生产厂家,布袋长度不应过长。
一般除尘器设计时,生产厂家基于场地和成本的考虑,会建议选择长度较长的布袋。但在运行中,我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器,其布袋下部的清灰效果较差,从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器,检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小,清灰后阻力下降明显。
除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式,所谓离线清灰,指的是进行清灰的布袋,与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰,完成后再自动投入运行。因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时,小型布袋除尘生产厂家,由于过滤面积变动较大,造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题,对锅炉正常运行的影响也比较小,可以保证锅炉的稳定负压,且当箱体离线维修时,对锅炉运行的影响也可降至。
滤袋破损
滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下,如果有停车机会及时更换滤袋。如果条件不许,并且只是个别滤袋破损,我们可采取以下措施:
(l)依次手动关闭每室提升阀,观察收尘器烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量明显降低,就说明哪个室有破袋;
(2)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查,确定破损滤袋数量和位置
(3)取下破袋,用以盖板将花板孔堵死,或直接将破袋袋口扎死
(4)如果滤袋小面积破损,也可以用同样材质的新滤布将破洞补上,补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘结剂的使用温度、化学性能与 工艺状况相适应便可。
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