碳化硅的特点
碳化硅形成的特点是不通过液相，其过程是，约从1700摄氏度开始，碳质原料由砂粒变为熔体，碳化硅制品，进而变为蒸汽；二氧化硅熔体和蒸汽钻进碳质材料的气孔，渗入碳的颗粒，发生生成SiC的反应；温度升高至1700-1900摄氏度时，生产β-SiC；温度进一步升高至1900-2000摄氏度时，细小的β-SiC转变成α-SiC，α-SiC晶粒逐渐长大和密实；炉温再升至2500摄氏度左右，SiC开始分解变为硅蒸汽和石墨。
碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。
碳化硅的搬运
为了更好地保护碳化硅的釉层，碳化硅生产厂家，必须非常小心地搬运碳化硅坩埚，以避免敲击、碰撞或掉落，并且不得在地面上水平运输碳化硅。碳化硅坩埚釉层一旦损坏，将导致碳化硅在使用中氧化老化。碳化硅应由带衬垫的手推车(或其他合适的搬运工具)小心搬运。水分通常在75~100度时蒸发很快，所以在这个温度下温度必须缓慢上升;2小时后，将碳化硅坩埚预热至150~200℃，保持1小时，碳化硅喷嘴，然后每小时升温至150℃。由于碳化硅壁在315~650℃的温度范围内会发生快速氧化，氧化不仅会缩短碳化硅的寿命，还会由于热导率的降低而影响其使用性能，因此碳化硅不需要在该温度范围内停留太长时间。
碳化硅的物质特性是什么样？
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85%）是的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，碳化硅，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
碳化硅的硬度很大，莫氏硬度为9.5级，仅次于硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能。
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