叶轮的形式属半封闭离心式，叶轮数(即水泵级数)根据设计的总扬程而异。导流壳分上导流壳、中导流壳及下导流壳，形状略有不同。
吸水管的下端附有滤水器，滤水器的作用是防止杂物进入泵体，而吸水管的作用则是稳定水流，使从滤水器流人的水流能沿下导流壳平稳地进入叶轮。
(2)输水管和传动轴部分。输水管是输送水流的管道，同时又起着支承和连接泵体的作用。输水管由若干同样长度的管段连接而成，每段长度2—2.5m，管段由联管器用螺纹连接，两管段连接处设置轴承支架，轴承支架中心孔内装有橡胶轴承，用来支承传动轴转动。传动轴用来将动力传给泵体中的叶轮轴．传动轴也由若干段同样长度的短轴组成，其长度与输水管长度相适应。传动轴与橡胶轴承配合的部分经镀铬处理，以增加其耐磨性，并防止因该处锈蚀而损伤橡胶轴承。
在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，深井潜水泵定做比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”强，扬程很高。深井潜水泵定做由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此深井泵的效率比较低.
装配好的电机试验
(1)气压试验。用2kg/mm2的气压检查各零件止口配合处的“O”形橡胶封环与整体式密封盒内的两道密封面是否漏气，不漏气后在上下盖内加机械油。
(2)直流电阻。定子每相绕组的电阻值应在三相绕组电阻平均值的±2%误差范围内。
(3)绝缘电阻。在常温下应>5MΩ。
(4)机械检查。电泵运行时，各部件的声音应正常。
(5)空载试验。额定电压下的空载电流与空载损耗与原电机相差不大。常用的2.2kW的潜水电泵，空载电流为1.8~2.5A，空载损耗<0.5kW。
(6)负载试验。在水中运行4h后，电机温升≤75℃。
(7)制动试验。将叶轮扎住，接100V相交流电源，各相电流值应在三相电流平均值的±10%误差范围内。
