切削液-通用切削液-山东泽广润滑(诚信商家)

切削液产品在使用时一般均有良好的防锈蚀性能，但只是工序间的。也就是说，经过加工的工件中间存放时间过长，防锈蚀性能就会受到影响，或会产生锈蚀。工序间防锈一般不应超过 48 小时。产生锈蚀的原因是多方面的，常常被错误地归咎于切削液的质量，实际上：

在气候条件下:工件停放时间内，如果空气湿度高，温度降至空气以下时，会在工件表面产生水珠，这样易有锈蚀出现，因为覆盖在工件表面的一层切削液薄膜易溶于水。工件存放于不通风的地方，工件表面挥发出的水汽会滞留表面，也会产生锈蚀。工业环境也容易使工件产生锈蚀，如燃烧油产生的 SO2 等酸性气体也会使工件表面生锈。灰尘和脏物:灰尘、脏物、金属颗粒也会在工件表面产生锈蚀，如灰粒会吸附工业气体，切削液，当温度下降

时，铸件切削液，又会散发到周围空间。如果工件表面沾染了此类尘埃，尘埃周围就会产生锈蚀(尽管尘埃本身不会使工件锈蚀)。脏物在金属表面有锈蚀作用(尤其是含水份时)。有些材料的金属颗粒在水、切削液这类电解质的作用下，会在工件表面发生电解锈蚀。此时添加防锈剂，可以解决生锈问题。

切削液
润滑金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，通用切削液，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：

乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；

半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；

全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

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