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数控立车基本组成部分及其主要功能:

1）辅助控制装置：控制主轴运动部件的变速、换向和启停，刀具的选择和交换，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等辅助动作。

2）检测反馈装置：通过传感器将伺服电动机的角位移和数控机床执行机构的直线位移转换成电信号，输送给数控装置，与指令位置进行比较，并由数控装置发出指令，纠正所产生的误差。

3）机床本体：主要机械部件，包括主轴部件、刀架、尾架、滚珠丝杠、导轨、排屑、防护、冷却、刀库、ATC（自动换刀装置）等。

数控立车是由普通机床发展而来的，它们之间明显的区别是数控立车床可以按数控立车加工程序自动地对工件进行加工，自动化立车厂家，而普通机床的整个加工过程必须通过技术工人的手工操作来完成数控立车能实现几个坐标联动，自动化立车现货，可以加工普通机床无法加工的形状复杂的零件。数控立车的机械传动系统和结构都有较高的精度、刚度和热稳定性，自动化立车，零件加工的精度和质量由机床保证。数控立车结构刚性好、功率大、能自动进行切削加工。数控立车的价格一般是普通机床的若干倍。

　数控立车的输入与操作步骤：按下机床操作面板上的【锁定】键(各运动轴被锁住)一选择“自动”方式一选择要检查的程序一按【循环启动】，自动化立车定制，开始校验。但屏幕图形模拟显示只能大致看出程序的正确性，而对程序中存在的微小错误无法反映出来。

模型加工。对于复杂、重要的零件，为确保程序的正确性，建议采用模型加工的方法进行程序校验。将编制好的程序传人机床，用泡沫或其他轻质材料做毛坯，采用“空运行”方式快速执行加工程序，以检验程序的正确性。

数控立车程序的校验和输入中，程序输入用RS232接外部计算机中编制的程式传入到数控系统。