2.1 焊前准备
（1）选用板厚：12mm规格为300×200mm。用氧气气切割或剪板机、切割机下料，然后要采用机械方法加工V形坡口，比如刨床或角向磨光机，坡口背面不允许留有倒角，熔硫釜工艺，一定要保证坡口正的角度、笔直、光滑，不留有毛刺、凸起等。
（2）试板的清理，用锉刀把坡口的尖角锉去，使钝边尺寸保持在0.5～1.0mm，并将坡口及两侧20mm范围内清除铁锈，油污，氧化物等污佶，使其呈现出金属的光泽。
采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产效率gao、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的必备设备，连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产。整个工艺操作过程只需控制两个阀门就可实现连续进料、连续排液、连续放硫，熔硫釜温度，操作容易、简单。该过程中物料在釜内始终处于有序的流动状态，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。熔硫釜自动完成分离、聚集、浓缩、熔融、回收固体硫过程，并且没有传统硫回收中废渣的生成，硫的回收率极高，熔硫釜，并可节省大量蒸汽。
焦化、化肥、石化炼油等行业对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫，采用直分式连续熔硫釜产品处理。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。熔硫釜连续生产运行时，利用离心泵将硫泡沫输送至熔硫釜内，同时在熔硫釜夹套内通蒸汽进行加热.当加热至60-90℃时，泡沫，间歇式熔硫釜，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大.与脱硫液分离。熔硫釜的里面安装有一个硫泡沫分离器，分离出的清液由清液管排出并回收至脱硫系统循环使用;分离出来的硫颗粒下沉至熔硫釜的下部，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-140℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，由熔硫釜底部放硫阀放出，经冷却后成为块状固体硫进行外销，如需硫磺成粉状或片状另加成型设备即可。
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