圆刀片安全操纵规程
1、机器应该有专人负责使用和保管,操纵者必需要认识机床的结构以及机能。
2、严禁超负荷的使用剪板机,不得剪切有淬火的钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、锻造件及非金属硬材料。
3、圆刀片圆形刀片的刃口应保持锋利,刀片的刃口钝或损坏,应及时的磨修或更换。
4、多人操纵时应有专人指导,配合要协调。
5、为了安全,禁止同时剪切两种不同材质和规格的材料,也不可多层重叠剪切。
6、入料时禁止手停留在钣金与台面之间操纵。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米以及以上。
7、用撬捧对线后,应立刻将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后将撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高、边角余料及废物要及时的清理,横剪刀片价格,保持场地的整齐。
粉碎机刀片,内壳压入压出时,要确定汽缸的应用状态,并记录在东西向应用卡上;用水冷却衬里时,严禁将水倒在加热器上,避免冷却水溅到周围;将内套压入撕碎筒前,先测量各部件的尺寸,检查外观和安装状态,并记录在卡片上:严格控制压入和压出的操作程序和工艺标准,如加热温度和时间、冷却强度、压入和压出等。
粉碎机刀片撕碎筒需要加热到一定温度后才能使用。炉子的固定温度一般不超过450℃。从冷态到450℃的加热速度不宜过快,一般可控制在8-24h内,主要取决于撕碎筒的标准尺寸和加热方式。
正常情况下,需要每1-2个月清洗或检查一次撕碎筒的内套筒。为了加快蚀刻速度,可以使用蒸汽蚀刻。镁合金撕碎筒可以用浓度为10%-15%的肖酸溶液蚀刻清洗;铝合金撕碎筒可以用20%-25%的氢i氧化钠溶液蚀刻清洗。蚀刻过程中,溶液不得流入导电板和加热器。蚀刻和清洗后,应清洗干净,仔细测量和检查,结果应记录在东西卡上。
撕碎机刀片HS编码是多少?
撕碎机机刀片的HS编码是82089000.00,双轴撕碎机刀片的HS编码是8474900000。撕碎机刀片常用哪些材质有哪些?
撕碎机刀片采用的材质主要分为模具钢和工具钢两种,其中模具钢主要有:DC53、D2、SKD11、Cr12MoV,工具钢主要有:6CrW2Si和9CrSi两种较为常用。建议如果对材质要求比较高的可选用Cr12MoV的模具钢。
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