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由于现代数控车床系统的可靠性越来越高，系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。数控车床系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。

数控立车故障分析及解决措施：

在油泵的吸油口与初级滤油器之间增设一单向阀，解决泵与油池相对高度差过大引起的停用期间的泄油问题，并清除液压冲击及空穴现象。这里单向阀的选择要考虑两个因素：一是流量参数，要与油泵相匹配；二是开启压力，小型数控立车，理论上越小越好，以便减小压力损失。基于以上两点，小型数控立车定制，选择了I-100单向阀。其基本参数为：流量10L／min，开启压力0.01MPa。

　数控立车的输入与操作步骤：按下机床操作面板上的【锁定】键(各运动轴被锁住)一选择“自动”方式一选择要检查的程序一按【循环启动】，小型数控立车价格，开始校验。但屏幕图形模拟显示只能大致看出程序的正确性，小型数控立车型号，而对程序中存在的微小错误无法反映出来。

模型加工。对于复杂、重要的零件，为确保程序的正确性，建议采用模型加工的方法进行程序校验。将编制好的程序传人机床，用泡沫或其他轻质材料做毛坯，采用“空运行”方式快速执行加工程序，以检验程序的正确性。

数控立车程序的校验和输入中，程序输入用RS232接外部计算机中编制的程式传入到数控系统。