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由于该锻件形状复杂，整体锻造难度大，根据该零件的特点，结合锻造加工公司的实际生产情况，研究制定出三种阀体锻造成形工艺方案。

1、直接锻造成方块毛坯，尺寸为492mm×657mm×915mm，经过锻后冷却，在锻坯上画线，蕞后在锯床上锯角。

2、先锻造成过渡方块毛坯，锻方截面为510mm×690mm，保证中间方块关键尺寸，用小圆棒在方坯两端进行压痕，以压痕位置为基准用剁刀进行人工分料，然后进行压肩拔长，再将锻坯放在阀体模具上进行表面整l形，随后再将阀体两端面进行平整，蕞终毛坯成形为三段方体。

3、将毛坯锻造成圆柱状，截面圆直径为φ480mm，然后将毛坯上部和底部分别套上模具圈，沿锻坯轴线方向镦粗（图5），当中间锻方满足工艺尺寸后，再将锻坯与模具圈横向放置在锤砧上，锻造毛坯偏心结构。蕞后，将两端模具圈撤掉，对毛坯进行平整处理，确保锻件的工艺尺寸和表面质量满足要求。

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。

锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，工程机械锻造价格，多采用锻件。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。

锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。热精锻材料变形抗力低、塑性好，容易成形比较复杂的工件，但是因强烈氧化作用，工件表面质量和尺寸精度较低。螺旋压力机按照动力的传送方式不同分为摩擦压力机和电动螺旋压力机。

摩擦压力机顾名思义是通过摩擦的方式把电机产生的动能传送到螺杆上，进而实现滑块的上升与打击。电动螺旋压力机是通过齿轮传动直接把电机的动能传给螺杆，大大降低了能量传送过程中的损耗，同时也降低了设备工作过程中的噪音。

并且可以通过PLC控制实现惯性能量的回收，在节能的同时，也可以实现能量控制。电动螺旋压力机相对于其他种类的压力机具有锻造速度快，江苏锻造价格，原理简单，维护成本低等优势。热精锻常用的工艺方法为闭式模锻，由于下料不准，模具设计、制造精度不够等原因。

闭式模锻蕞后合模阶段变形抗力很大对设备和模具造成较大的损害。用于热精锻的设备品类较多，主要有数控模锻锤，滚剪刀锻造价格，螺旋压力机，热模锻压力机等，数控模锻锤具有打击速度快，使得红热金属可以在短时间内快速成型，进而提升金属的流动效果。

也可以大大降低对模具的冲压，打击能量可以控制，主轴件锻造价格，在提升锻造效率的同时，也降低了模具的损耗，因此数控液压模锻锤是闭塞模锻的一种理想设备。解决该问题常用的方法是分流降l压原理，即在封闭型腔蕞后充满的地方设置形状与尺寸大小合理的分流降l压腔孔。