在同配比的情况下， 使用细度模数偏小的机制砂(细度模数2. 3以下)， 会使混凝土流动性差、坍落度小， 且不能满足现场施工要求; 主要原因是机制砂中石粉含量偏多， 在混凝土中能代替部分胶材， 需水量增大， 导致混凝土干硬、无流动度、无法捣实， 导致混凝土骨料外露等，石灰岩制砂机， 严重影响混凝土的强度和耐久性要求及实体回弹强度。此时若想打出理想状态需要降低砂率， 或者提高外加剂用量。降低砂率又会影响包裹性， 提高外加剂又会增加成本。
砂的颗粒级配和粗细程度指什么？有什么影响？
答：颗粒级配：是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况。颗粒级配不良，空隙率较大，则需较多的水泥浆填充；颗粒级配良好，空隙率较小，需较少的水泥浆填充。
粗细程度：不同粒径的砂粒，混合在一起后的平均粗细程度。在砂用量相同的条件下，粗颗粒表面积小，细颗粒表面积大，包裹颗粒用的水泥浆多少就会有所差别。
研究发现：在拌制混凝土时，石灰岩制砂机械，砂的粗细程度和颗粒级配应同时考虑的问题。当砂中含有较多的粗颗粒，以适当的中颗粒及少量的细颗粒填充，则既有较小的空隙率又具有较小的总表面积，不仅水泥用量少，而且可提高混凝土的密实度与强度。
机制砂混凝土生产过程的质量控制
拌制混凝土前， 试验人员必须实测砂及碎石的含水率， 按照实测的数据发出混凝土施工配合比通知单， 混凝土搅拌站控制室严格按照试验室发出的配料单及配料工艺顺序进行配料， 混凝土搅拌站控制系统即自动计量系统要定期进行标定，小型石灰岩制砂机， 每班在使用前要检查一次， 确保计量准确，石灰岩制砂机应用领域， 计量偏差不得超过:水泥、粉煤灰、水为±1%， 粗细骨料±2%， 减水剂±0. 5%; 在混凝土拌制过程中， 试验人员随时注意检测砂石的含水率， 以便及时调整混凝土配合比。搅拌时间应比天然河砂混凝土延长20-30s，可控制在60s， 机制砂混凝土宜取上限范围， 搅拌设备和搅拌时间影响机制砂混凝土质量的一个重要因素， 要保证混凝土搅拌均匀。
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