工程机械锻造代加工-锻造代加工-马鞍山茂金锻造定制(查看)

整体式曲轴，不论是中型或小型，锻造或铸造，其由毛坯到成品的工艺过程基本上是相同的，大致按如下顺序：

1、铸锻件毛坯处理，合金钢锻件毛坯退火处理；

2、铸锻件毛坯作化学成分，机械性能和金相分析等检验；

3、铸锻件毛坯划曲轴轴心线和表面加工线，并钻曲轴两端顶的小孔；

4、粗车主轴颈、法兰外圆和端面，以及曲臂外侧面等；

5、曲柄成群扣工(只适于一般自由锻曲轴毛坯)；

6、粗车曲柄销和曲臂内侧面；

7、粗车曲臂；

8、中空主轴颈和曲柄销的划线和钻孔；

9、中间热处理：合金钢曲轴的淬火和回火处理，碳素钢和球墨铸铁曲轴的退火或回火处理；

10、精车主轴颈，法兰外圆和端面以及曲臂外侧面等；

11、精车曲抦销和曲臂内侧面；

12、精加工各轴颈孔，轴颈润滑油孔的划线和钻孔；

13、主轴颈和曲柄销的光整加工；

14、钳工修整：去毛刺，修光润滑油孔口等；

15、检验(包括无损探伤)合格后即为成品。

由于曲轴的大小，结构及真毛坯制造方法不同，上述顺序会略有不同，有些工序前后可以调换，有些工序也可以增减或合并。

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。法兰盘自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

今天我来说说锻造的首道工序：下料。首先不用多说，一个锻造企业，先从钢厂采购圆钢材，我们先做出产品，就必须先将钢材切断，那这个切断的过程，可以称之为：下料；下料方式根据设备的不同有很多种：锯床、剪切机、圆盘锯等。

那么考虑到成本和下料精度，我们选择不同的下料方式，这个就需要我们编制下料工艺了，下料工艺包含：用什么设备，锻造代加工，用什么工装，用什么夹具，需要关注哪些参数，如：材质，规格，原材料硬度，汽车配件锻造代加工，下料重量等，如果用锯床，我需要用到带锯条；如果用剪切机，回转支承锻造代加工，我需要用固定刀口和活动刀口工装；如果是圆盘锯，我需要圆锯片等。

先说说锯床下料，锯床分为普通带锯床和数控带锯床下料，普通锯床效率低下，现在比较流行的是数控带锯床下料，速度快，工程机械锻造代加工，自动化程度高，可以一次性锯多个产品，下料重量：根据密度和体积的乘积，有一个通用公式就是：6.16?H?外圆的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以选择直径50圆，60圆，70圆都可以，就可以计算出他的高度H了，这样下料重量和规格都出来了；考虑到产品的用途，我们需要是低碳钢还是中碳钢等，对应的后面热处理方式也会不同；

剪切机下料，主要用到刀口工装，利用剪切力，将圆钢剪断，速度快，效率可达到数控带锯床的2-3倍，但产品断面平整度太差，一般用在锻造精度不高的产品，还有考虑到剪切应力的影响，容易产生端面裂纹等质量问题，所以，要求对圆钢材的来料硬度必须满足一定的要求；

圆盘锯下料，综合了数控带锯床和剪切机的优点，速度快，断面平整，下料精度高，但设备成本交大，圆锯片损耗较大，主要用于下料精度较高的产品，如精锻和闭式锻造不产生飞边的那种，对下料重量控制的比较严格，公差可以控制在±5g左右，锯床下料可以控制在±20g左右，剪切机下料重量控制在±40g乃至更高。