去毛刺工艺方法介绍及其选择
一、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、化学去毛刺
是一种纯化学的浸泡工艺，生产，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，机器人打磨 工厂，台肩孔，盲孔等，要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的，往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺，不管你工件的内孔有多少，有多小，只要是能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、、以及航空零部件等行业精密产品。
谈谈去毛刺设备在纺织业中的运用
工业去毛刺设备毛刷是在民用毛刷的基础上进行改进的新型产品，主要用处是工业化出产过程中的清洗、除尘、抛光等，在纺织业中的运用有：
产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕刷、细纱机毛刷、磨皮机毛刷、抛光布轮。烧毛机用刷辊，选用猪鬃或尼龙等刷丝资料，纺织出来的坯布上有很多剩余的毛茸，烧毛辊的用处就是将这些剩余的毛茸刷出来。在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉，分幅机开幅辊，尼龙等资料的刷毛制成。
去刺毛机的用途
用途编辑1、工件内孔去除毛刺精密研磨
2、去除氧化薄膜工作
3、油迹成品表面抛光处理
4、锈蚀去除处理
5、烧结发黑痕迹处理
6、金饰业打磨洗净工作
适用行业
1、精密冲压零件
2、不锈钢零件，螺丝。
3、镁铝压铸零件
4、锌铝压铸零件
5、精密弹簧，弹片零件
6、电子，计算机，通信零件
7、，汽车、航空航天精密零件
7、细小夹缝去除毛刺
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