数控切割机排料程序编制中应注意的几个问题
数控切割机由计算机实时控制自动结束切割，识别程序，因此钢板上零件的编程方法对切割零件的加工质量起着决定性的作用：陡峭。便携式切割机为悬臂式结构，可配备火焰或等离子切割，数控切割加工厂家，是一种、节约能源的切割设备，适用于各种厚度的碳钢，数控切割加工价格，不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。横向有效切割宽度1.2m，纵向有效切割长度2.0m，是重量轻，价格经济的一种数控切割机，是仿型切割机的更新换代产品。带自动点火和电动调高。目前，我厂正在做的是在另一台计算机上用AutoCAD软件以1：1的比例绘制零件图形，然后将图形保存为DXF格式，并打开软件包FAsTNETE，添加DXF格式的图形。通过一系列操作，终输出由切割机识别的程序代码，保定数控切割加工，并将生成的程序代码传送到带有U盘的数控切割机中，从而结束程序的输入。
合理选择引入点(打火点)
合理选择引入点(打火点)
引入点是数控切割机在钢板上穿孔切割的起始点，由于切割过程中首先规定了切割的方向(顺、逆时针)，在切割过程中会出现因引入点设置不当，工作台面无法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等现象，直接影响切割质量和零件合格率。
因此在选择引入点时，应遵循工件未切割边在切割过程中尽可能的与大板相连，减少因零件自身重量和热变形产生的位移而导致的切割不。
如图 1：切割的引入点应选在 1 处且逆时针切割，切割的大部分时间工件与大的母板相连，可做到切割过程变形少，如果选在其他位置，以3为例，逆时针切割，当割完了 3-4-2-1时已完全割断了工件与大板的联系，在切割 1-3 时工件很容易因热应力发生位移导致切割不。
2. 共边与连续切割
共边切割与连续切割不仅可以提高钢材的利用率、节省钢材，而且可以减少穿孔次数，数控切割加工工艺，节省预热穿孔时间，提高切割效率。
连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，避免了预热穿孔，从而有效节省割嘴、预热氧，提高切割效率，节省耗材。
如图2所示，采用了共边切割模式切割两个零件1和2，一条割缝切出了零件1的上边和零件2的下边，切割1、2的左边同时切出了零件7和8的右边，这种切割模式既节省了材料又提高了工作效率。
整个过程只打一次引入孔，实现了一次打孔多零件切割，减少了预热、打孔和切割时间。
相贯线切割机切割用辅助平面求相贯线的步骤：
1、形体分析参与相交的是哪两个回转体。所示的为轴线垂直相交的两圆柱体参与相贯。
2、分析相贯线的三面投影。所示，两相贯的圆柱其相贯线的水平投影积聚为小圆周、侧面投影夹在小圆周中的那段大圆弧线上。
3、求相贯线上的特殊点。俯视可知相贯线上的前、后点1、2；左和右点3点和4点。
4、四个特殊点的侧面投影；它们的正面投影如图所。
5、用辅助平面法求一系列中间点。辅助平面与两回转体相交的交线的交点是辅助平面、两回转面的三面的公共点。辅助平面的选择原则就是平面与两回转体同时相交的交线为的直线或圆。因为直线或圆可以用圆规或直尺直接准确画出。所示，可选择正平面为辅助平面，它与两圆柱同时相交的交线都为直素线。
6、所示的是在前与后点之间取一正平面，它们与两圆柱交线的正面投影所示。四条交线的交点即为辅助平面、两圆柱面的公共点所示。
7、光滑连接各点。并不全两回转面的转向轮廓线的投影所示。
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