天津数控切割工厂-天津数控切割-天津华衡金属公司(查看)

平滑过渡切割

　　在切割直角零件时，尖锐过渡的方式容易产生过烧的现象，实质是切割进行到拐角尖时有一个速度下跌甚至停顿而引起。

　　这种情形致使切割零件尺寸超差，机床寿命也受影响。

　　避免的方法是编程时将角部更改为一个微小圆弧，使其变为平滑过渡形式，可较好的提高切割质量，且对保护机床也有很大好处。

热变形与跑偏控制

　　在火焰切割过程中，由于板材的热胀冷缩、零件受热不均匀和零件形状特异、打火点设置不当等原因，极易造成零件热变形和跑偏现象，从而影响切割精度和零件合格率。

对于板材的热涨尺寸偏移，按照切割枪嘴线能量和长度尺寸补偿的策略，可在枪嘴较为集中影响的尺寸增加0.5～1mm补偿量，具体数值掌握需结合对应设备并经长期实践获得。

对于零件受热不均匀的情形，如在小范围单个小零件周边或大零件集中切割处，天津数控切割加工，除采取尺寸补偿的办法外还可采用分散切割的方式。

　　就是让切割不要过于集中，不要一次性全部切割完毕，可在切割一部分形状后转移到另外位置切割，而后再返回到原处切割，既保证该处温度不至于过高而导致零件热变形，也可让板材受热趋于均匀不易发生跑偏现象，但其缺点是切割时空程增加。

数控切割下料编程方式

（1）可在数控切割机系统上直接编程。该方式效率低，操作复杂，天津数控切割，也不直观，天津数控切割工厂，容易出错，而且编程时需占用数控切割机，影响数控切割机的使用效率。

（2）运用FastCAM软件进行编程。这种方式具有，操作简单、直观，可以很方便地进行检查，不容易出错，而且编程时不需要占用数控切割机。建议采取这种方式进行编程。下面将介绍在电脑上运用FastCAM软件进行编程。

数控等离子切割机切割工艺分析1.切割电流等离子　数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，但许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除等离子数控切割机自身机械故障等方面等因素，用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果，增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到较大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。　2.气体流量　增加气体流量既能提高弧柱电压，天津数控切割厂家，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。