缺陷
近年来，由于超低碳深冲用钢具有钢质纯净度高、冷作硬化小、深冲成型性好和强硬度高、耐磨损、安全性好的特点，被广泛应用于机械工程制造和玩具生产等行业中。制造空心铆钉的基本工艺为：盘料— 酸洗、磷化、皂化、烘干— 冷拔— 再结晶退火— 精拔— 多工位冷镦机上挤压成型(包括剪切下料、镦头、冲空心)—表面镀镍或镀锌— “打花”试验— 包装入库。
“打花”试验(即模拟空心铆钉铆接状况的试验)中，铆钉空心部位受压产生膨胀和翻边，其翻边过程类似于薄板的扩孔及翻边成型过程，其空心部位的外缘受力及变形， 故对材料的成型性能要求很高。“打花”翻边时，有时会产生翻边开裂、下镦等缺陷。
( 1) 超低碳钢铆钉冷镦成型时的缺陷形式主要有5种类型：镦头开裂、翻边开裂、下镦、滑移裂纹和翻边不完全。( 2) 生产工艺主要应控制较低的钢坯加热温度( 1150～ 1 200 ℃ )并严格控制盘条吐丝温度在910～ 930 ℃ ，使盘条成品具有适中的晶粒大小，以6～6. 5级为宜; 提高盘条表面质量。( 3) 在材料使用方面应通过调整拉拔变形量及在适当的工序、采用相应的退火工艺，改善材料的冷镦成型性能，减轻或消除翻边开裂、下镦和翻边不完全等冷镦成型缺陷。
为什么尺寸大一些的铆钉价格却要翻好几倍？
1，大型铆钉材料耗费多，这是显而易见的，相信大家也可以理解。
2，大型铆钉如果要达到铆接要求，实现好的铆接效果，需要更高的技术要求。铆钉形状越大，在冷镦机里就越不稳定，容易出现头偏、杆长不稳以及切口不平等各种各样的问题，空心铆钉，因此要保证大型铆钉，首先要花费大量的时候进行调机并反复测试，在调试好后，还需要看机人员频繁品检以保证产品质量合格，这都需要耗费大量人力成本的。
3，大型铆钉次品率相对中小型铆钉要高，这是普遍现象，空心铆钉翻边，当然，谁都不希望有不合格产品出现，但既然出现了，我们就要及时解决，不能让它流入客户手中！
4，大型铆钉包装以及相应的物流成本较高，如果说包装10000PCS中小型铆钉需要一个纸箱的话，那么包装10000PCS大型铆钉就需要几个纸箱，以及相应的物流成本也就水涨船高了，这是不可避免的。
5，表面处理成本方面也由于铆钉体积的放大，使得原本相对实惠的铆钉价格变的难以接受，但只要客户有需要，我们就要把铆钉给做好！
如何控制紧固件的公差范围：
首先，熟悉五金产品的人往往都知道，空心铆钉批发，我们常见的生产工艺有冷镦、车削和CNC加工。这三种工艺中，较为普遍的是冷镦工艺，冷镦工艺凭借着其，成本低的优势，被人们广为青睐。但由于冷镦机是师傅调好机器后便自动加工，因此公差难以得到很好的保障，有些技术不到位的厂家甚至公差范围被放大到±0.5，这对于一些铆接要求比较精密的厂家来说是致命的，我们赛同五金凭借着十几年稳扎稳打的技术优势，公差范围已能够控制在±0.05之内，受到海内外客户的一致认可。而车削和CNC则是人工手动加工，因此加工成本相对要高，但公差方面的控制确实要优于冷镦工艺，车削的话，空心铆钉生产厂家，正常情况下可以把公差范围控制在±0.03之内，CNC在这一方面更是炉火纯青，凭借着其精密的仪器，可以将公差范围控制在±0.01之内。
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