为什么我们更建议客户选择定制铆钉：
很多客户在进行新产品研发的时候往往都想能拿到少量的现货进行试样，确实，这样成本也低，效率也高，但现实就是往往很难找到对应的现货，只能找些类似的滥竽充数，即使找到了，也难以满足客户的试样量。因此，这样的结果往往是耗费了大量的人力、财力、时间却得不到想要的铆钉，可谓得不偿失！而打样和定制就可以从根本上解决客户的问题，因为这是完全根据客户的产品需求来进行的，甚至可以在生产中对客户的生产图纸进行适当的优化，空心铆钉供应商，达到意想不到的效果！因此，当客户的产品需要比较特殊时，我们就会建议他们进行打样和定制，我们给客户的建议是立足于客户的产品需求上给出的忠实意见，会为了一己之私而推荐客户买昂贵又不实用的铆钉，我们有合适的现货会时间免费邮寄给客户，如果我们建议您打样或者定制的话是因为您的产品需求比较特别，单凭现货很难满足，所以您如果相信我们，我们会让您吃亏，我们的初衷一定是想以更低的成本更好更快的解决您的问题！
缺陷
近年来，由于超低碳深冲用钢具有钢质纯净度高、冷作硬化小、深冲成型性好和强硬度高、耐磨损、安全性好的特点，被广泛应用于机械工程制造和玩具生产等行业中。制造空心铆钉的基本工艺为：盘料— 酸洗、磷化、皂化、烘干— 冷拔— 再结晶退火— 精拔— 多工位冷镦机上挤压成型(包括剪切下料、镦头、冲空心)—表面镀镍或镀锌— “打花”试验— 包装入库。
“打花”试验(即模拟空心铆钉铆接状况的试验)中，铆钉空心部位受压产生膨胀和翻边，其翻边过程类似于薄板的扩孔及翻边成型过程，其空心部位的外缘受力及变形， 故对材料的成型性能要求很高。“打花”翻边时，有时会产生翻边开裂、下镦等缺陷。
( 1) 超低碳钢铆钉冷镦成型时的缺陷形式主要有5种类型：镦头开裂、翻边开裂、下镦、滑移裂纹和翻边不完全。( 2) 生产工艺主要应控制较低的钢坯加热温度( 1150～ 1 200 ℃ )并严格控制盘条吐丝温度在910～ 930 ℃ ，使盘条成品具有适中的晶粒大小，以6～6. 5级为宜; 提高盘条表面质量。( 3) 在材料使用方面应通过调整拉拔变形量及在适当的工序、采用相应的退火工艺，改善材料的冷镦成型性能，空心铆钉，减轻或消除翻边开裂、下镦和翻边不完全等冷镦成型缺陷。
1，凡涉及五金类产品，一定要看防锈技术的处理是不是到家。铜、铁、金、银、锡本身具有爱生锈的特点，这就要求制作五金工具必须具备超高的防锈技术。选购时可以看看产品拿到手上是否会留下厚厚的油渍，手上是否会粘稠，如果有，这件产品一般不合格。另外可以通过嗅觉辨别，如果产品有刺鼻的异味，空心铆钉加工，一般也是在制作时存在疏漏的。
2，五金产品一般会印有品牌字样。标号等。字体非常小，但是正厂出品大都使用钢印技术，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽然小，但是凹的深，非常清晰。而品的字体比较模糊，空心铆钉尺寸，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些表面的设计还可以抹去呢。
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