喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，北京金属表面喷砂，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。喷丸可用于提高零件机械强度以及耐磨性、和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
喷丸设备的分类
喷丸强化设备主要有两类：
一、机械离心式喷丸机，适用于要求喷丸强度高、品种少、批量大、形状简单、尺寸较大的零件。 二、气动式喷丸机(压缩空气式)，适用于要求喷丸强度适中、形状复杂、尺寸较小的零件。
抛丸喷砂工艺对压铸件表面产生压应力的喷丸加工
抛丸喷砂工艺
对要求压铸件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率。而且难以作出定量的判断，所以常采取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，金属表面喷砂工厂，才能得到所要求的应压力值。
(1) 喷丸大小:喷丸越大，冲击能量越大，则喷丸强度也越大，喷丸的覆盖率降低，因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸。另外，喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆半径的一半，喷丸粒度一般在0.2-0.30mm 的选用
(2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度，反之，喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。
(3)喷丸速度:喷丸速度，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。
(4)喷射角度:呈垂直状态时，喷丸强度，因此一般均以此状态时，进行喷丸处理，若受压铸件形态的限制 必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
(5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85% 此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。
喷砂用于形状复杂，用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，金属表面喷砂公司，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件外表面形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附著力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
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