水电阻软启动柜的性能及日常维护
一、液体电阻启动柜技术性能：
可预测：运用高智能化的计算机仿真软件对电动机起动全过程模拟仿真，达到对电动机起动过程、性能的事先预测与分析
可调整：起动时间、液态电阻阻值等参数可根据工况现场调整
可控制：液态电阻阻值可按理想电磁转矩、很小起动电流改变，起动过程完全受控，同时电网起动压降也得到有效控制
可重复：初始阻值可根据环境温度、上次起动液温自动检测、校正，保证多次起动性能的稳定性和可重复性
控制回路采用德国西门子PLC进行逻辑程序控制，控制可靠
可实现远程通讯及计算机集中控制，满足DCS系统控制要求
采用电阻极间可移动式（柔性传动系统）和电阻（非板状极板），确保起动过程平滑，起动运行切换二次无冲击
增强型（GYYQ2）：采用电流自动闭环控制技术，响应速度更快、精度更高；起动电流可预置，可实现恒电流软起动：引入起动电流、转速跟踪反馈系统，在电动机起动过程中实时自动检测定子电流，根据电流大小，自动调节控制装置，实现恒电流软起动，并使起动过程；可根据工况要求预置起动电流，满足不同工况、负载的起动要求；采用控制技术，使得起动时极板运动及限流响应速度更快、精度更高。
智能型（GYYQ3）：采用了新的设计理念，拥有良好的人机界面和人机对话功能，在起动性能、综合保护、控制操作等方面具备智能化处理功能；具备GYYQ1和GYYQ2所有功能；通过人机界面，观察、操作、记录非常方便；适时电流曲线，实时网压曲线，直观、明了；数据库完整，可随时查询、调用各类状态、数据（打印、显示），电机运行的历史曲线使电机运行过程一目了然；电机起动完成后，对电机及负载运行实施有效监控；具有完善的报警、提示功能，通信功能、网络功能。
若工况有要求（如泵类负载），可实现软停车
安全保障措施完备，运行可靠：有液位检测与显示、温度检测与显示、起动时间超长、极板超行程、综合报警等报警功能并具备可靠的连锁装置； 电液箱等严格按照标准进行出厂检测，接地和避雷保护措施；同开关柜相配合，有过流、速断、差动、零序、欠压、短路、雷击等保护；主机起动结束后，液阻部分自动切除、极板自动复位，装置及电液箱处于待机和零电位状态，为下次起动作好准备。与上位机DCS联络信号采用硬接线，有如下信号引至上位机DCS：备妥信号、运行信号、综合故障信号（液位低、液温高、起动超时、液体电阻保护跳闸等，并能在就地通过触摸屏确定故障类型）。能够接收DCS提供的DCS远方启、停信号，装置表面有远方/就地旋钮。液体电阻水箱按照标准进行出厂检测和严格的接地及避雷保护措施。装置性能好，水箱热容量大，能连续起动，不会烧毁。如由电阻液溶剂蒸发，仍可加入清水使其性能正常。
对电网不会产生高次谐波污染
本系统主起动设备对工况及电网的环境要求不高，运行、维护成本低。
结构简单，系统自身集成控制发出联机信号，自动化程度高，一般技术人员进行短期培训即可自行操作维护，操作维护安全、方便。
二、水阻软启动日常维护应注意以下方面的问题：
要定期检查水阻软启动水箱内液面是否过低。不要低于水箱盖板10cm以下，否则要及时加水。
因水质、电解液挥发等原因，水阻软启动用时间长后可能会出现起动性能变差的现象——起动电流偏大、或起动完毕后电机达不到额定转速（即电机起动不了），此时只须加些水或稍加点电解粉就行了。
要定期检修主电机转子星点接触器（又称短接接触器），使其能可靠吸合，以保障水阻软启动的安全使用和主电机的安全运行。
当工厂停产大修后重起磨机前或电力线路检修后，一定要首先检查水阻软启动电源相序是否正确。
若水阻柜启动空试时正常，而起动电机时液温过高甚至“开锅”（水箱冒水汽），是因电机星点接触器吸合不好所致。应立即停机检修。否则，易引起水箱变形甚至损坏。
在寒冷的冬季停机一段时间又开机时，须先检查水阻软启动水箱内是否结冰。若结冰，应用加热棒（用简易开水器即可高压液阻软启动柜、）插入水箱内化冰。即使未结冰，用加热器把液温加热至20℃左右，然后让起动器空试几次（主机不送电）后，再起动电机。否则，水阻软启动的起动效果可能变差，甚至可能起动不了。这主要是因为水温太低，有部分电解质结晶析出，导致电解液浓度过低而造成的。
