密集烤房 烘干板房的特点：
1、坚固，具有较强的抗风、抗震性能。
昌润密集烤烟房，采用轻钢结构加聚氨酯夹芯板围护体系，烤房重轻，强度高，变形能力强，通过抗风拉件、板钉连接、桁架卡件连接等，稳固整体结构的抗风抗震性能。烤烟梁一体化连接、安装稳固。
2、气密性高、保温隔热效果好。
烤烟房，屋面板和墙面板连续发泡、一次性成型的的高强度强力复合聚氨酯夹芯板材，导热系数小、绝热性能好，是保温材料。
强度高，密封性能佳，保温效果突出。高波峰提高了屋面板的承载力，具有跨度大，承载力高，排水快，安装便捷等特点。企口式紧密搭接、防水钉帽，安装快捷、气密和优良的热稳定性能。
墙面板采用侧墙面板，板面搭接紧密，强度高。的插接式隐藏节点设计，使烤烟房内外立面效果更为美观，省去二次装饰。墙板双层防水密封设计，是墙面板系统具有防水和气密、保温性能，从而提高房屋的保温效率达2倍。
3、标准模块化设计、工厂预制生产、现场安装便捷。
可根据客户需要实行定制设计，工厂标准、装配任意单体或多连体烤烟房，全部组装式快捷安装、节约工期。
4、组合式装配、节能、可多次拆卸重复循环利用，使用寿命长，一次投入，长期受益。
烤烟房组装灵活、拆卸方便，建筑材料再利用率高达98%。
安全：
密集烤房板房结构安全，具有的抗震、抗压、保温、隔音、防火、防水、防风的性能。可根据不同地区、不同领域。 拆装式结构设计，打包后贮藏运输方便，费用低，并可多次搬迁利用。
节能环保：
密集烤房板房优选使用寿命长，防火且残余价值高的材料作为主要组成单元，采用“工厂预制+现场安装”模式，施工周期短，且可在施工过程中实现减少其他建材的消耗，减少产生建筑垃圾的效果。
密集烤房板房由顶板组件、侧墙板组件、加热室和若干块可交换泡面墙板组成，选用模块化规划理念和生产技术，把一个活动化成规范的组装密集烤房成套设备厂家
密集型烤房建造与技术安装规程
密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工的专用设备， 其烘烤的基本原
理是在较高的装烟密度下， 通过强制通风， 加热室的热空气在机械动力（ 风机）
的作用下， 均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程， 其基本特征
是装烟密度大（ 为普通烤房装烟密度的 2～ 3 倍） 、 强制通风、 热风循环、 温湿
度自 控。
卧式密集烤房
一、 主要结构与 技术参数
（ 一） 墙体基本结构
装烟室內空长 8 米、 宽 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加热室长 2 米、 宽与 装烟室一致。
其结构包括围墙、 隔墙、 房顶、 门、 观察窗、 维修门 、 排湿窗、 挂烟架、 进风道、
回风道、 供热设备、 通风设备等（ 主要技术参数如表 1）
表 1 基本结构与参数
项目 气流上升式 气流下降式
加热室规格（ mm) 长 2000， 宽 2700， 高 3500 长 2000， 宽 2700， 高 3500
装烟室规格（ mm） 长 8000， 宽 2700， 高 3500 长 8000， 宽 2700， 高 3500
墙体厚度（ mm） 240—400 240—400
隔墙厚度（ mm） 240 240
房顶（ mm） 钢筋混凝土浇筑， 厚 100～ 120， 安装隔热层
检修门规格（ mm） 高 600， 宽 1000 高 600， 宽 1000
进风道（ mm）
进风口 高 500， 地面从隔墙
下方到装烟门逐渐抬高， 坡度
4. 2％
进风口 高 500， 后端 440，
房顶从隔墙上方到装烟室门
逐渐降低， 坡度 4. 2％
回风道（ mm） 位于装烟室顶部， 高 400 位于装烟室底部， 高 400
装烟架、 层数、 层
距（ mm）
层离进风口 1000、 层数
三层、 层距 750
层离进风口 1000、 层
数三层、 层距 750
观察窗(mm)
1 个， 高 1600， 宽 300， 双
层
1 个， 高 1600, 宽 300， 双
层
排湿窗(mm)
在装烟室两侧顶部设 6 个排
湿窗（ 宽 600, 高 300)
在装烟室两侧底部各设 6
个排湿窗（ 宽 600， 高 300)
装烟门 (mm) 双层， 在装烟室后端， 高 1800， 宽 600， 2 个
（ 二） 供热设备
供热系统有火炉、 散热管、 烟囱等组成的（ 主要参数如表 2） 。
表 2 供热系统结构与 参数
名 称 结构与规格
火炉类型 方拱形炉膛
炉膛（ mm）
炉膛长 2000、 宽 500， 高 850， 炉底架空 200， （ 型煤有两侧
炉门向中 间抬坡， 坡度 10％ ） 。 炉底用砖砌筑， 炉盖用 耐火材料
做成直径 500 的半圆， 并设出 火口 1～ 2 个与散热器相连接
散热器(mm)
选用散热性好、 使用年限长的耐火材料或钢制材料制作， 耐火
材料散热器为方型横式排列， 烟气连接管采用单向 连接的方式， 连
接管规格长： 1800、 宽 300、 高 200、 层间距 100； 钢制材料散热
器为圆筒型， 呈“之” 字型排列， 规格： 长 1800、 直径 400。
烟囱(mm)
用 耐火材料制作方型规格： 160× 160、 高度 2500 ； 钢制材料
规格： 直径 160。
（ 三） 风机、 电机、 备用电源与 自 控
使用轴流风机（ 风机、 电机结构与参数如表 3）
项目 三相双风机结构
风机型号 7 或 8 号风机
转速（ r/min) 1300-1400
风量（ m3/h) 12000-24000
风向 气流下降式风向 朝装烟室， 气流上升式风向 朝加热室
风压(pa) 四叶、 风叶角度 35 度、 风压 200pa 左右
风机安装位置 气流上升为卧式， 气流下降为立式
电机功率（ kw) 1. 8～ 2. 2
电机类型 三相双速电机
传动方式 轴流
备用动力 12 匹柴油机
自 控设备
具有烘烤温度、 湿球温度、 相对湿度、 叶烘烤
间的自 动控制、 报警、 过流保护、 带漏电保护的空开、 电机
接地保护等功能
二、 建筑技术
（ 一） 建造场地选择
选择地势较高， 地基牢固， 地下水位较低， 雨季不积水， 与民房、 仓库等生
活、 生产设施有一定的距离， 交利， 作业方便的地方建造。 提倡统一规划建
设烤房群， 以便于管理和技术指导。
（ 二） 材料准备
1、 地基石料 5. 9m
2、 墙体红砖 12805 块、 炉膛安装火砖 324 块。
3、 粘沙 2 m
3 ， 粉沙 3 m 3 。
4、 水泥 2 吨。
5、 钢材 0. 145 吨。
6、 木料： 观察窗 1 副， 检修窗 1 副， 装烟门一副， 分风板长 2. 7m× 宽 6cm
× 厚 2. 5cm× 72 根， 挂烟架 24 根。
7、 密集烤房供热设备 1 套。
8、 电机及自 控设备一套。
（ 三） 地基
选好地后， 将地块铲平， 根据烤房规格（ 內空） 和墙体厚度先画出 地基中心
线， 再画出 宽 400mm 地基边线， 地基线画好后， 挖深为 500mm 的地基， 并用石头
砌好地基。
（ 四） 烤房主体建造
1、 墙体砌筑： 地基砌好后， 烤房四周用 砖砌成厚度为 24cm 围墙， 装烟室与
供热系统之间用 红砖砌成厚为 24cm 的隔墙， 隔墙下方的进风口 （ 气流上升式）
或回风口（ 气流下降式） 用 砖柱或水泥横梁支撑。 砌墙把门、 观察窗和排湿窗
的框架砌到相应位置的墙体内。
2、 屋顶浇筑： 装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构， 选用 8﹟ 和 10
﹟ 钢筋， 房顶厚度 10～ 12cm， 房檐 30～ 50cm。 气流上升式烤房屋面为水平、 气
流下降式烤房屋面抬坡为 4. 2％ 、 加热室的层正中心要留好风机位或循环风
道。
3、 铺地粉刷： 气流上升式的装烟室地面坡度为 4. 2％ ， 从进风口 至烤房门
逐渐抬坡， 要求左右水平， 前后在一条线上。 气流下降式烤房地面与加热室处同
一水平， 墙体要两面粉刷。
三、 设备安装与 维护技术
（ 一） 炉膛与散热器安装
1、 炉膛建造： 在加热室两侧的中点画一条中心线， 在中心线两侧 300mm（ 散
煤 250mm） 处画出方形炉膛边线； 在火炉边线以相同的间隔砌炉底支撑砖柱， 高
200mm， 然后在砖柱上安放水泥预制板用 红砖砌筑炉底， （ 型煤炉底抬坡 10％ ）
沿火炉边线砌筑炉膛壁， 炉膛壁高 600mm、 厚 80mm。 炉膛顶用耐火材料或钢制材
料砌成拱形半圆弧面， 按产品编号进行组装， 走火口 1-2 个， 与 散热器相连。 炉
膛需要密封， 防止漏火。
2、 安装钢架： 安装钢架是预制件， 二、 三层的层间距是固定的， 层离
拱形端 150mm， 在中线位置上加热室的两墙固定安装支架， 用 于摆放散热管， 两
端需处于同一水平线上。
3、 散热器与 连接管的安装： 按产品编号顺序摆放散热器。
4、 烟囱： 由后一层散热器直接连接烟囱， 在烟囱基部安装火力调节板。
5、 安装炉门 ： 炉门 安装开启灵活， 与炉膛间距小， 密封好。
6、 检查与维护： 炉膛供热系统必须密封严格， 否则在烘烤过程中容易
产生煤气， 因此安装好后要用带烟物品（ 烧稻草等） 检查是否漏烟， 并且每
次烘烤完成后要用同样的方法检查， 发现有漏烟现象要及密封。
（ 二） 风机安装
1、 气流上升式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机
（ 1） 位置： 安装于风机预制板上， 离回风口 60cm， 用膨胀螺丝固定于同一
水平面上。
（ 2） 方向： 平放， 风向朝加热室。
（ 3） 风压： 风机的四周和风机间必须密封， 以保证热风的正常循环。
2、 气流下降式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机
（ 1） 位置： 安装于风机预制板上， 离回风口 60cm， 用膨胀螺丝固定于同一
水平面上。
（ 2） 方向： 立放， 风向朝装烟室。
（ 3） 密封： 风机的四周和风机间必须密封， 风机与风口 间要连成八字形，
有利于提高吸风与吹风能力。
3、 检查与 维护
安装前要检查风机的风筒、 风叶、 轴是否完好， 手动运转是否有噪音， 发现
异常情况， 跟生产厂商及联系， 检查润滑油是否充足。
（ 三） 风机的安装
使用 一台 380v、 2200w 三相风机， 电源从自 动控制仪中 引 入， 按产品说明书
正确接入， 确保风机风向与热风送风方向要求一致， 确保不缺相。
（ 四） 备用电源（ 12 匹柴油机） 的安装
1、 安装： 备用电源是在烘烤过程中由于停电或其它故障而引 起电机不
能运转使用的， 选用 12 匹柴油机带动一台电机， 再通过电机带动风机运转。
2、 检查与维护： 在烘烤前对柴油机加满柴油、 机油、 冷却水， 起动运
行， 检查风机运行方向是否与密集烤房风向要求一致， 在运行过程中柴油机运行
不正常及与生产厂商维护人员 联系 。
（ 五） 自 控设备的安装：
1、 主要功能
（ 1） 控制功能
1、 干球温度： 烤房内的环境温度。
2、 湿球温度： 烤房内水分的温度与相对湿度。
3、 烘烤工艺： 从烘烤开始到结束有多个连续的升温保温过程组成， 对
于每个升温保温过程而言， 从升温到保温结束， 称为一个段。 停电状态利用电
池供电测温测湿和自 动寻找烘烤工艺点自 动运行。
4、 目 标参数： 对于每套工艺的每个段都有以下目 标参数： 干球温度、 湿
球温度、 升温速度（ 指干球温度） 、 本阶段运行间。 使用 外存储器存储工艺及
其目 标参数， 并可修改与复位。
5、 自 动补风门： 由双向电动执行器和具有中间转轴的翻转门 组成的装置，
开启 量为 90° ， 转速是 90° /分钟， 使用 220v 交流电源。
6、 鼓风机： 220v， 功率 25～ 60w
（ 2） 报警功能： 停电报警、 电压超限报警、 温度超限报警。
（ 3） 安全保护功能： 防漏电空气开关、 防过流保护、 防雷电保护、 启
动。
（ 4） 查询功能： 设置液晶显示实现： 干球温度运行、 湿球温度的查询和
间的统计查询。
2、 安装技术
（ 1） 位置： 放置于烤房门 的一边墙上， 远离火炉、 防雨、 防光照。
（ 2） 安装自 动排湿窗与自 动补风门： 排湿窗规格 600× 300， 6 个； 补风门
规格 400× 400， 1 个。 气流上升式烤房： 自 动排湿窗与自 动补风门 安装于烤房的
上部； 气流下降式烤房： 自 动排湿窗与自 动补风门安装于烤房的下部； 自 动排湿
窗与自 动补风门 全部采用并联接法， 接入自 动控制仪的接口 上， 各种线路连接要
安全可靠。
（ 3） 风机线路接入： 风机线路连接按烤房风机类型和产品说明书分别接入，
各种线路连接要安全可靠。
（ 4） 温湿度传感器接入： 传感器接入是否正确关系到烘烤能否正常运
行的关键所在， 认真按产品说明接入传感器， 气流上升式烤房感温探头放置于
一层与二层之间， 气流下降式烤房感温探头放置于二层与三层之间。
（ 5） 执行器与回风口 的安装： 执行器带动回风门是控制烤房升温与 排湿的
重要结构， 气流上升式烤房执行器安装于烤房上部， 气流下升式烤房执行器安装
于烤房下部， 执行器与 回风门 的轴连接要严密， 开启要灵活。
（ 6） 鼓风机的接入： 密集型烤房自 动控制仪可控制炉膛的进风量达到控制
烤房温度的目 的， 可选用 25W 至 60W 的常用鼓风机， 鼓风机接入炉门助燃洞， 通
过控制风机的运转来实现控制炉膛的进风量。
（ 7） 电源的接入与 地线的连接： 电源接入控制仪要根据电机类型正确接入
所需的电源， 三相电机接入 380V 电源， 单相电机接入 220V 电源； 地线是关系到
控制仪的抗干扰和防雷击的关键， 接地角钢要深埋 1. 5 米， 与控制的连线要紧密
可靠。
3、 维护技术
各种器件的线路接入要正确， 接触要紧密， 要防日 照、 防雨、 防尘、 防干扰。
（ 六） 调试
（ 1） 烤房建好后， 先用木材等烘干炉膛， 检查炉膛、 散热管是否密封， 然
后用煤烧并升温至 50℃左右， 检测烤房性能并烤干新烤房。
（ 2） 检查调试各种设备运行是否正常。