




模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。注塑模具的制造工艺很多,购买标准零件的成本高,复杂工艺所需的人数相对较多。为了确保质量,模具工厂需要经过多次测试。制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
?产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。模具定制的前期准备、模具制作以及收尾的常规过程及方法。ID(外观设计)/MD(结构设计)是模具制造及产品生产的基础,模具定制哪家好,基础打不好会给后续工作带来很多麻烦。在模具工业中,为了生产高精度,高质量和复杂表面的注塑模具,必须使用计算机辅助设计和制造软件来编制合理的加工程序,这是确保加工质量的必要过程。
产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。注塑成型是一种,批量生产的方法,可以实现一次成型复杂形状的塑料制品。半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀,的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。
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