五轴加工在汽车模具加工行业当中其主要的应用是什么呢?中它主要是针对深腔模具的加工， -般都是那些比较深与比较陡
的型腔，能够使刀具长度得到适当地缩短，在-定程度上是可以有效的减少其抖动的现象。另-一个是模具较平的曲面加工，主
要针对一一些比较高难度或者加工系数比较大的零件，当然也包括对模具不规则曲面。在汽车模具上，我们经常也是会遇到- -些
不同几何形状，这也是其加工的主要范围内等等，还有一些比较特殊的加工零件 ，在难度上可以说是五颗星，而它也可以有效
且的帮助其工作业的质以及效率。
分析汽车内饰件五轴加工中心（设备）的应用
目前设计汽车零件主要使用的是CAD 系统，并通过逆向工程以及各种试验完成零件的设计，加工模具的复杂表面使用的是CAM 软件，但是，怎样才能够确保设计与加工时的精度则要靠数控加工了，笔者在下文分析了五轴加工中心在模具加工中的应用同汽车模具质量的之间的关系。
2.1 对深腔模具的加工
2.2 模具侧壁的加工
2.3 模具较平的曲面加工
2.4 对模具不规则曲面进行加工
2.5 模具不同几何形状的加工
2.6 模具斜面上斜孔的加工
2.7 对模具无方向变化直线的铣削
五轴加工中心与三轴加工相比的优势
1.保持刀具佳切削状态，五轴数控加工，改善切削条件
三轴切削方式，黄江五轴数控加工，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持佳切削状态，就需要旋转工作
台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速
度为0的情况，获得更好的表面质量。
2.有效避免刀具干涉
针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足I艺要求。而五轴机床就可以满
足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，大岭山五轴数控加工，避免了刀具的产生。对于我们的企
业老板来说，厚街五轴数控加工，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了!
3.减少装夹次数， - -次装夹完成五面加工
五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工
中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之 减少。这意味着您可以用更少
的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更更高质量的加工!
4.提高加工质量和效率
五轴机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。
5.缩短生产过程链，简化生产管理
五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产
方法的优势就越明显。
6.缩短新产品研发周期
对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高
集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发
周期和提高新产品的成功率。
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