精密五金加工的工艺过程
一、粗加工阶段。每个五金加工面的加工余量大部分切除，加工精度基准，主要考虑尽可能提高生产率。
二、半精加工阶段。为了做好表面精加工的准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成二次表面加工。 三、精加工。在此阶段，采用大切削速度、小进给速度和切削深度来切断前道工序留下的精加工余量，使零件表面达到图纸的技术要求。
四、光整加工。主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求高(ra≤0.32μm)的表面加工。
五、超精密加工。加工精度在0.1-0.01微米之间，表面粗糙度值ra≤0.001μm，常平精密五金加工，主要加工方法有:精密切削、镜面精磨、精密研磨抛光等。
螺纹的加工方法主要有螺纹切削和螺纹滚压。
螺纹切削：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的转动链车刀、铣刀或沙轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具与工件相对旋转和运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具作轴向移动。
螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法，也是行业常说的冷镦，这种生产方法使用的机器一般都常用单模机，多工位机器，合模机等，而采用这种方法生产出来的螺丝，生产速度快，石排精密五金加工，成本也低廉。但是相对切削工艺来说，这种工艺生产出来的螺丝头尾部都是自然成形，桥头精密五金加工，外型比较圆润，不会像切削工艺那样棱角分明，外观漂亮。
每种方法有每种方法的特点，切削工艺虽然速度比不上冷镦，但是在精度上面却比冷镦工艺高，而冷镦工艺则在数量和速度上面生产多些快些，成本也低廉，在生产那些精密仪器小螺丝的时候，用冷镦工艺反而会车削工艺的要高些。
数控车床分为无刀库和刀库两大类，其中带刀库的数控车床也叫加工中心。它可以加工外观复杂或尺寸难以控制的精密五金零件，如模具零件和外壳零件。精密五金零件加工中心使用的刀具由通用刀具和刀柄组成，刀柄与加工中心主轴前端的锥孔相匹配。在五金加工过程中，必须选择很多因素，如机床功能、夹具刚度、工件原材料功能、切削参数等相关因素。
五金加工中心刀具选择的一般原则是:刚性好，安装调整方便，耐用度高，精度高。此外，为了提高刀具的刚性，保证安全，刀具的延伸长度应尽可能短。在细心五金零件加工中心的机床上，各种刀具放入刀库，按程序规则加工。
加工中心刀具品种:五金零件加工中心刀具种类繁多，精密五金加工，广泛使用各种面孔加工刀具，其中各种品种的铣刀主要用于平面和曲面，而钻具可以选择钻头、铰刀、铰刀、镗刀等。根据待加工孔的形状、位置和精度要求。硬质合金螺旋齿立铣刀主要用于加工铸铁、钢铁零件、有色金属等材料，刀片通常是焊接的。可转位螺旋立铣刀主要用于大型工件台阶面、立面和大槽的粗铣。
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