电弧向坡口一侧压低，熔硫釜价格，并往回焊接10mm左右，再灭弧，这样确保后面的熔池铁液饱满充实，用来防止产生冷缩孔的缺陷。在快速换焊条以后，要在弧坑的前部10～15mm之内处起弧，电弧引燃后往后拉长，用长弧对需要焊接的金属预加热，
然后在弧坑后面10mm前后，向下压低电弧，用连弧焊的手法，运行焊条到达弧坑根部，待听到“卟卟" 的声音以后，稍微停顿2s左右熄灭电弧，然后使用原来的断续弧焊法继续焊接。
注意事项：
（1)打底层焊缝厚度以坡口正背面为1.5～2.0mm为宜。
（2）焊工要靠手腕灵活转动运条。
（3）300mm长的焊缝用4根焊完为好。
其工作原理可分为：由超声波检测仪的声源
产生超声波，通过一定的方式进入被检测工件内
部。超声波在被检测工件中的传播特性与被检测
工件材料以及其中的缺陷密切相关。之后，通过
超声波接收设备接收通过被检测工件的超声波，
并对其进行处理分析。根据所接收的超声波特征，
评估被检测工件内部缺陷的特性。
超声检测优点是：穿透能力较大，如在钢中
的有效探测深度可达 1 米以上；对平面型缺陷如
裂纹、夹层等，熔硫釜作用，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的
深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实
现自动化检验。
超声检测缺点是：不易检查形状复杂的工件，
要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂
充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充
分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易
产生杂乱反射波而较难应用。
常用的四种焊缝无损检测方法优缺点
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，熔硫釜，
在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，
检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出
缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判
定被检对象所处技术状态 ( 如合格与否、剩余寿
命等 ) 的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测 (UT)、磁粉
检测 (MT)、液体渗透检测 (PT) 及 X 射线检测 (RT)。
一、超声检测
超声波是一种机械振动在介质中传播的弹性
机械波，它可以在气体、液体和固体中传播。超
声检测主要是基于超声波在被检测工件中的传播
特性，对反射、投射和散射波进行分析，从而确
定被检测工件的特性。超声波在介质中传播的性
能 ( 波速、衰减、吸收 ) 与介质中 ( 被检测工件 )
的非声量 ( 如浓度、密度、弹性、硬度、粘度、温度、
流量、厚度、缺陷等 ) 有密切的联系。
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