我们平时在安装闭孔泡沫板材固定件时有哪些要注意的问题呢？
1、闭孔泡沫板在安装牢固之后，在24小时之内安装一下固定件，按照设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度是3层内(50加减5)毫米，钻孔深度是60毫米。
2、阳角、孔洞边缘处板在水平、垂直方向应该加密固定件，它们的间距不大于300毫米，距离基层边缘不小于60毫米。
3、自攻螺栓应该拧紧而且保证钉帽和板表面平齐或者是略微拧入一些。
以上便是安装泡沫板材要注意的事项介绍，希望可以帮到您！
泡沫板模具设计要求
泡沫包装被广泛用作电视，冰箱，EPS泡沫板，洗衣机，仪表等家用电器和电子产品的缓冲包装材料。包装的质量不仅影响产品的运输，而且还会影响客户对产品整体的感觉。
一，泡沫包装模具设计
泡沫包装产品质量的一个关键因素是模具，模具会影响产品的外部性能，还会影响产品的生产。
1.明确产品用途。由于大多数客户不熟悉EPS的生产过程，仅根据产品进行设计，因此经常会出现尺寸、边角、厚度、形状等问题，因此模具设计人员应与客户进行沟通并了解产品的实际使用情况和产品在使用中受力情况。
2.确定模具设计中的拔模角度和尺寸。考虑到泡沫包装成型过程中脱模的便利性，排水顺畅和冷却快，在EPS成型模具的设计和制造中，其内外有拔模角，通常为1?1.5°。另外，由于在成型和脱模之后EPS的收缩和变形，南京泡沫板，通常认为需要添加模具的尺寸并适当放置，并且添加比例为1至5％。
3.模具壁厚，在保证强度的基础上尽可能减小壁厚，加快生产周期。
4.料枪口的位置。根据不同成型产品的厚度，尺寸和尺寸选择不同的枪口径。枪口的位置应适当选择。背面进纸口应尽可能选择在产品的较厚部分或中间位置，侧面进纸口应在产品侧面且壁薄且进纸畅通的位置。如果进料困难并且产品批次大，则可以适当增加进料口。
5.在模具设计中应选择某些粗糙度和精密加工要求。
常将低沸点烃类或卤代烃类溶入塑料中，受热时塑料软化，同时溶入的液体挥发膨胀发泡。如聚乙烯泡沫塑料，可在乙烯悬浮聚合时，先把戊烷溶入单体中，或在加热加压下把已聚合成珠状的聚树脂用戊烷处理，制得所谓可发泡性聚珠粒。
将此珠粒在热水或蒸汽中预发泡，再置于模具中通入蒸汽，使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结，冷却后即得到与模具型腔形状相同的制品。
用作保温和包装中防震材料。也可采用挤出成型法，保温泡沫板，此时，既可使用可发泡珠粒，将其一次发泡挤出成片材；也可使用普通聚粒料，pe泡沫板，在挤出机适当部位加入卤代烃，使之与塑料熔体混合均匀，当物料离开机头时即膨胀发泡。挤出法常用于制片材或板材，片材经真空吸塑成型可制成食品包装盒和托盘等。聚乙烯也可用类似方法制得挤出发泡制品。
引入气体的物理方法还有溶出法、中空微球法等。溶出法是将可溶性物质如、淀粉等和树脂混合，成型为制品后，再将制品放在水中反复处理，把可溶性物质溶出，即得到开孔型泡沫制品，多用作过滤材料。
中空微球法是将熔化温度很高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混，在玻璃微珠不致破碎的成型条件下，可制得特殊的闭孔型泡沫塑料。
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