控制系统设计-控制系统-三诺机电(图)

DCS是一种系统控制系统，又名集散控制系统。这种系统是随着大型工业兴起而产生的，解决了一些行业系统比较复杂，环境恶劣，工艺流程繁琐的企业的控制中由于一个小系统而造成整个系统无法安全运行的问题，现在的控制系统主要有PLC和DCS两种，DCS可以完成比较复杂的逻辑运算，特别是对一些温度、压力、流量等模拟量信号的cai集和处理全部实现自动化和模块化，非常简单实用。

DCS（DistributedControlSystem）的简称，是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

集散控制系统的发展趋势

总的发展趋势可体现在如下几个方面:各制造厂商都在“开放性”王下功夫，力求使自己的DCS与其他厂商的产品很容易地联网;

发展和完善DCS的通信功能，控制系统设计，并将生产过程控制系统与工厂理系统联结在一起，形成管控 一体的产 品;高度重视系统的可靠性，在软件的设计中采用容错技术;在控制功能中，不断引进各种***控制理论，自动化控制系统，以提高系统的控制性能，如自整定、自适应、模糊控制等:在系统规模和结构上形成由小到大的产品以适应不同规模的需求。

DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的核心，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。

工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，控制系统，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，生产控制系统，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。

车间级(中层、监控层)包括过程控制和过程管理，用于控制室、现场控制设备和各现场控制装置间的连接。通信网采用中速、载带工业过程数据公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。这是DCS的实时工业控制网络，应具有高可靠性、高使用性、实时性强、有自诊断功能、有自组态功能、容易接入新站等。

现场级(低层)用于连接过程控制中的传感器、执行器、智能仪表等。现场以标准的现场总线为发展目标，现已有了两个国际***的现场总线产品，现场总线将是DCS 发展的一个重要方向。