1. 保持清洁，防灰防水；2. 严禁擅自改装、拆装机器；3. 键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；4. 尽量避免电磁场对显示器的干扰，避免移动运行中的工控机、显示器等，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。5. 显示器应远离热源，保证显示器通风口不被他物挡住；6. 在进行显示器连接或拆除前，请确认计算机电源开关处于“关”状态；7. 定期用湿海绵清洗显示器；8. 严禁在已上电情况下进行连接、拆除或移动操作员站主机；9. 操作员站主机电源接地线应与系统的工作地相连，减少干扰；10. 操作员站主机的滤网要经常清洗。
DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，控制系统设计，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的核心，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。
工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。
车间级(中层、监控层)包括过程控制和过程管理，集中控制系统，用于控制室、现场控制设备和各现场控制装置间的连接。通信网采用中速、载带工业过程数据公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。这是DCS的实时工业控制网络，应具有高可靠性、高使用性、实时性强、有自诊断功能、有自组态功能、容易接入新站等。
现场级(低层)用于连接过程控制中的传感器、执行器、智能仪表等。现场以标准的现场总线为发展目标，现已有了两个国际***的现场总线产品，现场总线将是DCS 发展的一个重要方向。
硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺***。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
·系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，控制系统，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，自动化控制系统，均不会影响整个系统的工作。
·系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散，
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