数控车床加工供应-石碣数控车床加工-东莞星美精密公司

    数控车床加工工件过切还有个就是刀具选择错误，比如程序中要用直径16mm的铣刀，结果用成20mm的铣刀，虽然肉眼看上去4mm相差不大，但是做出来的工件会整体变小。这就需要加工前认真检查刀具直径合理不合理，不要存侥幸心理。

    工件过切还有一个原因就是打零位时工件坐标系输入错误，数控车床加工供应，一定要记得偏移一个零位棒的半径值，石碣数控车床加工，刀具补偿输入错误，刀长，且刀具半径补偿都得输入正确，如果刀长输入长0.5mm那么工件就多下0.5mm，对于大工件就直接不能用了，数控车床加工哪家便宜，刀具半径补偿是正还是负刀补加工之前也要考虑好，要不直接下刀的话也会导致工件过切。

　CNC加工留意事项：

    抢刀、弹刀、掉刀：进刀量大，刀具装夹长度过长，且刀具直径小经常发生此类现象。

　　角落半径和刀具半径相同的方位加工时易呈现外形尺寸不准确的情况，称为 抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面处理。深度 较低大时，可分层加工。    数控车床加工

    过切是经常呈现的问题，要特别重视。处理的办法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角重复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，数控车床加工生产厂家，下刀点挑选不妥会呈现过切，可以改动下刀点加以避免。

一般应在数控CNC加工离开数控CNC加工状态时，考虑停机。数控CNC加工监控数控CNC加工的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工数控CNC加工过程中，要通过声音监控、数控CNC加工时间控制、数控CNC加工过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断数控CNC加工的正常磨损状况及非正常破损状况。

平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，次走刀好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为数控CNC加工直径的60%--75%。