数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。
切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，铣床加工，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿数。
加工路线的确定对于数控铣床，加工路线是指刀具中心运动轨迹和方向。合理选择加工路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的加工精度确定加工路线时应考虑以下几个方面：
1)尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间。 铣床加工
2)铣削零件轮廓时，铣床加工价格，尽量采用顺铣方式，以提高表面精度。
3)进、退刀位置应选在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀，以免产生刀痕 4)先加工外轮廓，再加工内轮廓
精密车床加工指出，即将到来铣床加工加工智能升级的大趋势，必将加快对智能铣床加工加工焊接设备的需求，形成了较大的市场发展空间，有技术基础的铣床加工厂应该提前布局。
在铣床加工领域，铣床加工工厂，非标加工、铝制品加工、铝件加工、不锈钢加工到钣金加工等铣床加工厂应该都会获得相应的机会。
在铣床加工铣床加工加工制作工艺中，焊接是为关键的一环，也是为的CNC零件加工技术。很多铣床加工企业在铣床加工四大工艺***商，焊接占总***的40％－60％。
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