激光切割起源于1960年代中期，其特征是使用放大的激光作为“刀具”，利用计算机数控程序执行切割操作。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，激光切割加工厂家，终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。等离子切割起源于1950年代，其特征是使用等离子炬。等离子炬可产生等离子热流，能够熔化坚硬的材料。等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
突破30mm的光纤激光切割板料
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水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，激光切割代加工，甚至更厚的材料。
等离子切割厚度0-120mm，激光切割加工工艺，佳切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统高。
线切割厚度一般为40～60mm，厚可达600mm。
激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。
等离子能达到1mm以内。
水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。
线切割加工精度一般为±0.01～±0.02mm，高可达±0.004mm。
激光切割的原理也决定了激光切割机天然具有传统加工方法无法比拟的优势。如激光束聚焦成很小的光点，切边受热影响很小，基本没有工件变形，加工质量更好；激光为无接触式加工，没有加工应力，工件无机械变形、无刀具磨损，厂商无需操心刀具转换问题；数控式激光加工方式，操作更加灵活便捷。
总的来说，保定激光切割，激光切割机已逐渐取代传统加工方式，成为金属切割主流工艺，随着技术的发展未来它的应用也将更加广泛，提前了解激光切割机原理，才能更好的利用这项得力工具。
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