注塑模具成型时为了排除型腔内的气体对射出件(产品)的干扰，在注塑机-射出机模具关模(合模)后利用射出模***的排气工艺借助抽真空系统将模腔内的气体抽出，以达到模腔内在无阻力的状态下完成射胶。
针对客户的模具需要做适当的真空技术引进和辅助气道的设计加应用，经我们近二十多年的努力,就模具的真空技术角度提供模具的改善建议，使模具抽真空系统能达到状态和提升企业的综合经济效益。
一、注塑射出成型的模具抽真空的优点:
1. 模具经过真空抽气技术的运作，便可以达到以下目标：
*降低射出模流空气阻力、简化繁复的射出机设置条件、
*延长模具下线后清洁周期、降低模具保修费用、延长模具寿命。
*解决常见问题如：
气泡、射料填充不均匀、喷流痕、结合线、会胶线、熔合线、内应力、黑痕、缩水、***气等；
降低成形不良、成型后变形、透明度不佳、稳定度不佳等因素，提升良率而获得更大的经济效益。
2. 对注塑机－射出机的使用优点
*可以降低锁模力、降低射出压力、稳定射出机压力控制与精度、避免因使用压缩成型造成对射出机的高负荷、减少射出机保修费用。
二、注塑模抽真空系统抽取性能分类：
本公司所开发生产的注塑模真空系统按成型机机型大小，选择抽取性能等级分类，依据成型产品件的厚薄、尺寸大小、结构复杂度、成型周期时间等因素，分成下列三种真空压力等级。
1.中低真空等级：适合射出模模腔内抽除***气，延长模具下线清理周期。
2.中高真空等级：适合薄壁件（0.2mm以上）或中度复杂射出模使用，此组合机型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高产良率。
3.高真空等级：适合薄壁（0.2mm以下）或高度复杂射出模使用，高真空性能及高抽气效率组合机型。
