对于精密零件加工来说，是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。
对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，铝零件加工供应商，否则都是不合格零件;>长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿很简单基本零部件为例);
非标零件加工在行业内有哪些发展机遇？
在加工工件前，事先检测机床.如何快速准确地对加工设备进行校验，获得机床的精度状况，铝零件加工用途，这对大幅度地减少返工，甚至消除返工是非常有益的.当然这是包括检测设备的研究开发。 
生产过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测，这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备，甚至能集成到加工设备中的特殊测试设备，从化铝零件加工，做到实时测试，铝零件加工厂家，根据测试结果不断修改工艺参数，对加工设备进行补充调整或反馈控制。
精密零件加工按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。
接触测量：测量头与被接触表面接触，并有精密作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。
非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
精密零件加工按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。
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