焊接机器人的分类:(1)点焊机器人(2) 弧焊机器人点焊对所用的机器人的要求都比较低。因为点焊只需点位掌握，至于焊钳在点与点之间的移动路径没有严格技术要求。这也是焊接机器人早只能用来点焊的原因。点焊用机器人不仅要有足够的负重能力，而且在点与点之间移位时速度要迅速，过程要平稳，***要，以减少工作的时间，提升机械臂工作效率。点焊机器人需要有的负载能力，取决于所用的焊钳样式。
弧焊机器人的特征：弧焊过程比点焊过程要复杂一些，工具中心点(TCP)，也就是焊丝端头的运动路径、焊的姿态、焊接的参数都要求掌控。所以，弧焊用机器人除了前面所述的基础功能外，还必须具备一些适应弧焊要求的功能。即使从理论上讲，有5个轴的焊接机器人就可以用来电弧焊，焊接机器人自动化用途，但是对复杂形状的焊缝，用5个轴的机器人却比较难做到。
焊接机器人
随着我国加入WTO，我国经济的发展和国际正在接轨，国内竞争和国际竞争的界限将越来越模糊，焊接机器人自动化作用，改造过去的生产方式和管理模式已迫在眉睫。在焊接领域也是如此，采用自动化焊接提高生产率和产品质量已是大势所趋。在大型企业是这样，对中小型企业也是如此。
采用机器人进行焊接作业可以极大地提高生产效益和经济效率；另一方面，机器人的移位速度快，可达3m/s，甚至更快。因此，一般而言，采用机器人焊接比同样用人工焊接效率可提高2～4倍，焊接质量优良且稳定。
当焊接机器人进行焊接时，焊接机器人，可能会产生强烈的电弧辐射，高温，冒烟，焊接机器人自动化，飞溅，凹槽状况，加工误差，夹具夹紧精度，表面状况以及工件的热变形。 焊与焊缝的偏离会严重影响焊接质量。
由于焊接条件的这种变化，焊接机器人需要实时检测焊接的偏差并调整焊接路径和焊接参数，以确保焊接质量的可靠性。 为了使机器人能够在焊接过程中实时检测焊接的实际位置，在弧焊机器人中使用了焊缝跟踪技术。
焊接机器人焊缝跟踪技术主要基于传感器技术，尤其是电弧传感器和光学传感器。 电弧传感器直接从焊接电弧本身提取焊接位置偏差信号，具有良好的实时性。 不需要将任何设备连接到焊炬。 割炬运动的灵活性和可及性良好，特别是与焊接过程的低成本自动化相一致。
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