1)在聚酯树脂制造时,粉末喷涂,选用少许能进步其玻璃化温度的醇或酸,或削减应用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来进步聚酯树脂的玻璃化温度。
2)在粉末涂料配方设计上削减低玻璃化温度聚合物的应用量,如流平剂和增色剂,以包管粉末涂料系统的玻璃化温度不会降低。
3)制造方面,钢带高低来的破碎片料应进行充裕冷却后再进入磨粉工序,磨粉时应得当降低进料速率、增大引风风量、入口风加装凉气空调以掌握磨粉温度。然而,若磨粉前摧毁片料冷却下不来,则背面的手段就不会起到很好的好处,可考虑对破碎片料进行强迫冷却的技巧进行低温处分,这比加装空调更为有用。
再有,可加入抗结块助剂,如纳米二氧化硅(VK-SP15)或纳米三氧化二铝(VK-L20M)微粉以防备粉末粒子间粘连,抗结块剂普通和破碎片料同时磨粉结果佳。

粉末喷塑喷涂具有在必然温度下结块的倾向,这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等质料遇热软化所致。我公司制造的粉末涂料都是热固性粉末涂料,热喷涂加工厂,即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能,在较低温度下,它阐扬为硬而脆的玻璃状况,当温度上涨到必然程度时,瑶海区喷涂,树脂开始转造成具有必然的弹性并产生粘连的状况,低于这一温度,钣金喷涂加工,树脂又返回到非粘连的玻璃状况,树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。

起粒
起粒是涂层干燥后,由于压缩空气中有粉尘、喷漆室环境不洁净、涂料没有进行过滤,都有可能导致工件表面出现很多点状的凸起物。
气泡
气泡产生是在涂装后固化的过程中形成的,其主要原因是涂层与被涂物表面呈现出分离状态,从而在固化过程中起泡。
麻点
麻点是涂层干燥后表面形成半透明的雾状,这多发生在环境温度高、湿度大的情况下。涂料挥发太快或者压缩空气中含水量高出现的现象。

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