液压胶管是煤矿综采消耗快、用量大，极易损坏的材料，回收的液压胶管基本都是接头损坏；如果能修理利用，将是矿井节支增效的又一个增长点。
在日常修理中，人工操作力度把握不准确容易造成胶管接头变形损坏，费时费力，成品率低。如何提高液压管接头的成品率，是摆在铁峰煤业公司加工厂技术人员面前的一个难题，该公司技术人员通过充分收集相关资料，分解修复过程，经过无数次攻关，不间断试验，终于成功研制出了自动高压液压胶管接头安装机，一举解决了这一难题，此项发明荣获集团公司职工技术创新成果三等奖。
自动高压液压胶管接头安装机由电机、减速机、尾座、、三爪、倒送开关、支架平台等部件组成，零部件都是井下回收复用物资。操作时，员工用三爪将液压胶管固定，转动电机，用电机传动减速机控制压力，利用减速机皮带轮传动力于尾座皮带轮，使尾座向前移动，直通胶管接头厂家，带动安装将胶管接头压入胶管中，实现了自动顶入接头，操作方便，节省时间，提高了生产效率，减轻了劳动强度，胶管接头完好率达到100%。
由于油管接头管路质量差而引起的漏油
在维修或更换液压管路时，如果在液压系统中安装了劣质的油管，由于其承压能力低、使用寿命短，使用时间不长就会出现漏油。硬质油管质量差的主要表现为管壁薄厚不均，使承载能力降低；劣质软管主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。
液压油管接头总成系统漏油的原因分析
由于液压油管接头总成系统的污染而引起的漏油
液压系统的污染会导致液压元件磨损加剧，密封性能下降，容积效率降低，产生内泄外漏。对于阀类元件来说，当污染颗粒进入运动副之间时，直通胶管接头，相互作用划伤表面，并切削出新的磨粒，加剧磨损，扣压式直通胶管接头，使配合间隙扩大，直通胶管接头总成，导致内漏或阀内串油；对油管接头类元件来说，污染颗粒会使相对运动部分（柱塞泵的柱塞和缸孔、缸体、配流盘．叶片泵的叶片顶端和定子内表面等）磨损加剧，引起配合间隙增大，泄漏量增加，从而导致泵的容积效率降低。
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