高精密数控机床之数控车床的调试
查看电柜门是否关好，光滑油、冷却液是否足够，机床上及其周围不该有***，防碍机床的运动。操作机床之前，请仔细查看输入的数据，确保确定的进给速度与想要进行的高精密数控机床操作相适应，假如运用了不正确的数据，或许没有按正确的速度进行操作。
高精密数控机床或许发生误动作，然后引起工件或机床自身的损坏或形***员的损伤，零件加工前，必定要首要查看机床的正常运转，在机床上不装工件和刀具时查看机床的正确运转，当运用刀具补偿功用时，请仔细查看补偿方向和补偿量，运用不正确的数据操作机床。
高精密数控机床的刚性释义
高精密数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的高精密数控机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了终的生产效率和生产成本。
一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。 举个具体体现的例子： 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100,100,80.
则切削时三轴各自的变形： δx=1000/100=10μm=0.01mm, δy=0.005mm, δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即为衡量高精密数控机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。 除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。
高精密数控机床上料机如何运行？
电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。
双质点连接弹簧板组的调整料槽的振幅大小有两大因素：一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知，只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时，料槽的振幅。
