非标机械零件平床身线规数控车床加工的重要因素
(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的Zhui高切削速度也不同。高速钢 guang刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷类刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用。平床身线规数控车床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
如何减少平床身线规数控车床热变形的影响
减少铣床热变形的影响、平床身线规数控车床的热变形是影响铣床加工精度的重要因素之一。由于平床身线规数控车床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，而大切削量产生的炽热切屑对工件和铣床部件的热传导影响远比普通铣床严重，而热变形对加工精度的影响操作者往往难以修正。
因此，应特别重视减少数控铣床热变形的影响。常用措施有以下几种。 a、改进铣床布局和结构 ①采用热对称结构 这种结构相对热源是对称的。在产生热变形时，其工件或者刀具回转中心对称线的位置基本保持不变，因而可以减少对加工件的精度影响。
平床身线规数控车床运行中主轴的异常及处理方法
平床身线规数控车床的主轴部件是: 利用主传动系统使刀具或工作产生主切削运动的，要求主轴的回转轴线的位置准确稳定，即应有高的回转精度，并有足够的刚度和抗振性。总结分析其常见异常现象及处理方法。
主轴发热现象：机床运行中主轴发热主要由于其转速较高且连续工作，故摩擦热和切削热是主要热源。若不尽快散热，强制冷却，控制其温升，会使主轴发生热变形，影响加工精度。
一般处理方法是： 先检查前后轴承润滑油是否耗尽或涂抹过量，应按量注入润滑脂，再检查前后轴承是否有损伤或混入***，如轴承有破损应更换新轴承，或者是清除脏物，更换润滑脂。
主轴出现异常噪音振动：在主轴等速旋转过程中，常会出现异常噪音或振动，这种情况可能来自于主轴、电机或是机械系统。检查时，可先使电机与主轴间的联轴器断开使用电机空载运行，若仍有噪音，则原因出在主轴电机，否则为机械系统中主轴箱内机械部件故障。
