在全自动数控机床加工机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面
钢板预处理技术应用；数控切割技术应用；气体保护焊等焊接技术的应用。其中，气体保护焊等焊接技术，已广泛应用于 全自动数控机床 机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，已成为数控车床加工机床行业焊接的主要工艺之一。
随着全自动数控机床产品焊接结构越来越多地应用，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为全自动数控机床加工机床制造业总的发展趋势，数控车床加工机床制造已离不开焊接。目前，数控车床加工机床行业焊接技术也正朝着、数控、自动方向发展。
全自动数控机床的刚性释义
全自动数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的全自动数控机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了终的生产效率和生产成本。
一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。 举个具体体现的例子： 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100,100,80.
则切削时三轴各自的变形： δx=1000/100=10μm=0.01mm, δy=0.005mm, δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即为衡量全自动数控机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。 除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。
中心架的操作要领
全自动数控机床加工前应要做的东西
1．全自动数控机床加工工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以行程来回走数次以排气。
